提升“颜值” 锻造“内核”——银光集团推进生产现场提质升级侧记

■ 文/谭顺兰 图/贾敏●银光集团员工对照标准检查工房定置。　　“走进甘肃银光化学工业集团有限公司生产工房，目视化标准示意图赫然在目，设备定置线清晰规范，标识标牌统一有序。我们该做什么、做到什么程度，自己清清楚楚，工作效率更高了!”近日，一位银光集团的一线员工道出了自身的感受。　　今年以来，银光集团紧扣“保障安全、提高效率、减少浪费”总要求，锚定生产现场精益管理星级达标创建目标，将现场管理作为安全生产工作的出发点与落脚点，从标准落地、责任压实、专项整治、精益改善等方面系统发力，推动现场管理向自主运转、数据精益、全域创优持续升级。　　标准重塑　　每个工房都有“说明书”　　自2023年启动现场管理提升项目以来，银光集团一步一个脚印，经历了从“有章可循”到“自主运转”，从员工“被动执行”到“主动创造”的深刻转变。今年，企业统筹生产、设备、安全、消防、储运等十大专业管理方向，全面梳理原有制度，修订现场管理、工器具管理、多余物管理等系列制度及《5S和目视化管理手册》;更新工业管道危险标识、安全警示标志，新增设备暂存区标识、待拆检设备内腔清理区域标识、各类防静电接地和跨接标准，实现5S与目视化管理全覆盖，让每个区域、每台设备、每处标识都有章可循。　　标准不仅要“上墙”，更要“落地”。围绕“一工房、一标准”的精细化模式，银光集团组织制定了覆盖全部生产工房的班组现场管理检查标准，配以目视化示意图。集团同步将专项检查规范向自控室、绿化区、班组活动室辐射，形成了立体化管理网络。　　为确保标准执行不走样，企业同步发力，构建起月度联查与动态抽查相结合的检查机制，并配套问题整改、复查的“双确认”闭环流程。依托标准化体系，企业组织专业团队联合外部专家开展多轮自评复评，34项短板问题全部清零。　　网格深耕　　责任区“对号入座”　　生产现场是安全风险最集中、隐患最易滋生的前沿阵地，唯有划小责任单元、压实属地管控，才能从源头守住安全红线。为此，银光集团进一步压实厂区网格责任区域，清晰界定新建、改建区域管理边界与责任主体，搭建起“公司统筹、分厂主管、班组落实、员工包干”四级责任链条，将环境整治、当班生产、设备运维、隐患排查、残余物料管控全部嵌入网格岗位职责之中。　　如今，集团各二级单位及网格单元均绘制了责任区域图，公司层面形成总台账，确保厂区每一寸区域“有人管、能管好、全覆盖、无盲区”。“网格划定后，大家心里都有了一本账，主动性明显提高了。”一名基层班组长感慨道。　　针对现场管理短板，银光集团创新推出生产现场管理“十无”硬性管控标准，以无污渍、无锈蚀、无乱堆放、无跑冒滴漏、无破损、无积尘、无残余物料、无设备带病运行、无“三违”、无浪费十条刚性要求，划定现场管理底线，引导全员对照自查自纠，推动现场管理从“被动整改”转向“主动预防”。同时，企业加大硬件投入，推进工库房导静电自流平“应铺尽铺”、标准化隔离栅栏“应围尽围”，以硬件提质带动管理提档。　　靶向整治　　问题销号清零　　“问题在现场，根源在管理。”围绕厂容厂貌提升、汛期安全保障，银光集团持续开展全域专项整治行动。　　厂容厂貌专项行动聚焦环境卫生、建筑外墙、路面管线、绿化死角等点位，进行地毯式排查。一般问题坚持即查即清，复杂难点则建立专项台账，由验收组逐区域核对、逐项销号，并对反弹问题持续开展“回头看”。集团同步建立每日巡检机制，常态化管控厂区环境。　　立足汛期极端天气安全防控，集团完善防汛防震应急预案，开展对排洪沟渠、防汛补给及排水设施排水能力的隐患排查，逐项整改防汛薄弱隐患，落实全过程闭环管控，筑牢汛期安全生产坚实屏障。　　聚力前行　　厚植精益文化　　现场管理提质，关键在人、长效靠文化。银光集团坚持人才育成与文化培育双向发力，搭建分层培训、互学交流、课题改善三大平台。　　银光集团领导牵头解读星级评价标准，各分厂、班组同步开展一线实操培训，累计参训百余人，让标准要求真正走进岗位、融入操作。企业围绕目视化、设备提效、降本增效、物流优化等8个管理维度的十余项精益要素，开展现场观摩、经验研讨、案例分享活动。化工三厂以“认知问题—剖析根源—精准施策”为主线，分享生产组织优化、异常响应及残余物料全流程管控经验。截至目前，互学互鉴促提升活动已成功举办两期，“比学赶帮超”的精益文化氛围日益浓厚。　　银光集团推动精益工具应用与生产运营深度融合，聚焦安全、质量、设备、成本难题，全年立项62项现场改善课题，各级管理人员牵头攻坚，聘请行业专家每月现场指导，推动改善成果向标准化、制度化转化。