在“江南秘境”锻造能源明珠 ——安能二局浙江松阳抽水蓄能电站建设纪实

■ 本报通讯员 徐迎华●18个月完成厂房开挖。　　日前，由中国安能二局承建的浙江松阳抽水蓄能电站下水库工程通过蓄水验收。这一里程碑节点的达成，不仅标志着电站建设从土建施工阶段全面转向机电安装与投产发电准备阶段，更为浙江省构建新型电力系统、实现“双碳”目标注入了强劲的“安能力量”。　　中国安能的建设者们在崇山峻岭间攻坚克难，他们将六大核心亮点有机融合，系统凝练出独具特色的“松阳管理模式”，在速度、品质、绿色三个维度上全面发力，铸就了新时代抽水蓄能行业的崭新标杆。　　闻令而动抢先机　　跑出建设加速度　　松阳抽水蓄能电站位于丽水市松阳县玉岩镇与竹源乡境内，是国家“十四五”重点能源实施项目，是浙江省重大能源项目，也是松阳历史上投资最大项目，总投资约88.2亿元，主要由上水库枢纽、下水库枢纽、输水系统、地下厂房、地面开关站、场内道路及附属设施等组成。电站为日调节纯抽水蓄能电站，总装机容量140万千瓦，年发电量14亿千瓦时。电站建成后将承担浙江电网调峰、填谷、储能、调频、调相和紧急事故备用等任务，同时与华东电网形成区域内优势互补，为华东电网提供灵活调度能力，有力支撑浙江电网安全稳定运行，促进新能源消纳、改善电网结构，进一步提高电网安全性、稳定性和经济性，对实现“双碳”目标、构建以新能源为主体的新型电力系统具有重要意义。　　进场之初，面对山高坡陡、场地狭窄、工期紧迫的重重挑战，项目部确立了“临建先行、保障紧跟”的战略思路，打响了一场与时间赛跑的攻坚战。　　项目部深知，只有大临设施建得快，主体工程才能干得顺。一周，项目团队完成了复杂地形条件下的施工工作面移交，创造了场平交地的“松阳效率”;一个月，一座功能齐全、设施完备的现代化施工营地拔地而起，同时，120临时拌和站顺利投产，不仅快速形成了完整的施工保障体系，更第一时间满足了主体工程大干快上的迫切需求，为后续工程的全面铺开赢得了宝贵时间。　　地下厂房开挖是考验速度与耐力的“第一棒”。地下厂房作为抽水蓄能电站的“心脏”，其开挖进度直接决定了整个电站的建设周期。地下厂房地质条件复杂，岩体破碎，施工难度极大。他们坚持“技术引领、精细管控”。通过优化分层开挖方案，实施精细化钻爆管控，并依托自动化大型设备，项目部不仅攻克了围岩稳定性差的难题，更在工期上实现了巨大突破——仅用18个月便完成了地下厂房开挖工作，刷新了国内同类型电站厂房开挖的施工纪录。　　在竖井施工中，项目部创新采用了“竖井门轨滑模一体化施工技术”。他们将模板、平台、提升系统有机整合，实现了工序的流水线标准化作业，不仅显著提升了施工效率，更从根本上化解了高空坠落、物体击打等重大安全风险，实现了高危竖井施工全过程安全零事故。从前期临建的“一周移交”到厂房开挖的“18个月纪录”，再到竖井施工的“零事故高效推进”，松阳项目用一连串的数据诠释了“安能速度”。　　精雕细琢铸精品　　树起行业新标尺　　速度与质量，往往被视为工程建设中的一对矛盾。但松阳项目却让二者实现了完美的辩证统一。他们视质量为生命，以“工匠精神”雕琢每一寸钢筋混凝土，在厂房、大坝、进出水口等关键部位，树起了一道道行业质量新标尺。　　在地下厂房这一“心脏”部位，质量的严苛要求体现在每一个细节。特别是岩壁梁这一关键受力结构，其开挖与浇筑质量直接关系到整个厂房的安全。项目部对方案进行了深度优化，革新了模板支撑体系。施工过程中，从钢筋绑扎的间距到混凝土振捣的时长，从温控措施的落实到养护周期的把控，每一个环节都设置了严苛的管控标准。最终，成型的岩壁梁表面平整光滑、色泽均匀，且没有任何螺栓孔眼，呈现出令人惊叹的“镜面效果”。这不仅是一项工程质量的胜利，更是工匠精神的极致体现，得到了参建各方专家的高度评价。　　如果说厂房是“心脏”，大坝面板就是水库的“防渗铠甲”。在大体积混凝土施工中，“无坝不裂”曾困扰行业多年。松阳项目却交出了一份令人惊叹的答卷：坝体面板全线无裂缝。成效的背后，是建设者对科技创新的执着追求。项目部大胆采用了低热水泥搭配PVA纤维高延性混凝土工艺，有效降低了混凝土的水化热，提高了混凝土的韧性和抗裂性能。仅有材料创新是不够的，全过程精细化管控才是关键。建设者们像呵护婴儿一样呵护着每一寸混凝土，从原材料的严格筛选，到拌合物的精准运输;从浇筑时的分层推进，到温控措施的实时监测，再到养护阶段的保湿保温。这种对细节的极致追求，彻底攻克了大体积防渗面板施工难题，让“无裂面板”从理想照进了现实。　　作为水道系统的咽喉，进出水口结构复杂、异形结构多、混凝土浇筑难度大。如何在保证速度的同时，确保工程质量达到优良标准?项目部专项优化施工方案，科学组织调度，仅用6.5个月便完成了结构混凝土的浇筑任务。他们采用定制钢模板、优化混凝土配合比、严格控制振捣工艺等措施，最终浇筑完成的进出水口棱角分明、线条流畅、内实外光。经检测，其表观质量与实体强度均达到评优标准。从“镜面”岩壁梁到“无裂”面板，再到“精品”进出水口，松阳项目用一项项过硬的实体质量，证明了“安能质量”的硬核内涵。　　绿色赋能守底色　　绘就和谐新画卷　　松阳被誉为“最后的江南秘境”。保护好这里的绿水青山，是工程建设的底线，更是央企必须扛起的社会责任。在松阳抽蓄项目建设现场，绿色被植入了工程建设的全周期。他们通过技术创新与智能监管，实现了工程建设与生态保护的和谐共生。　　在绿色施工设备的引进上，项目部走在了行业前列。项目部引进电动自卸车、电动混凝土搅拌车等新能源设备，从源头上减少了洞内尾气的排放;两套一体化污水处理系统的投用，实现了生产废水的循环利用与达标排放;干式除尘车与优质大直径风带、智能通风系统相结合，保证洞内空气清新。　　在环境智能监管方面，项目部建立了完善的扬尘在线监测与智能喷淋系统，扬尘治理设备全天候待命，一旦发现扬尘超标，系统自动启动喷淋降尘。这一系列举措，将“绿色”基因深植于施工组织。　　更为重要的是，这种绿色理念还体现在对施工工艺的革新上。“竖井门轨滑模一体化施工技术”，不仅提升了效率、保障了安全，还减少了传统施工中大量脚手架的搭设与拆除，从而降低了木材等耗材的使用，减少了固体废弃物的产生。而大坝面板施工中采用的新型材料与工艺，在保证质量的同时，也优化了混凝土的配合比，减少了水泥用量，间接降低了碳排放。从洞内的“清新空气”到库区的“碧水长流”，从新能源设备的应用到工艺革新的减碳效应，松阳项目全方位、多角度地展示了新时代大型基建项目绿色建造的新高度。　　随着下水库蓄水验收的顺利通过，松阳抽水蓄能电站建设进入了最后的冲刺阶段。　　在浙西南的青山绿水间，中国安能的建设者们正以匠心致敬初心，用实干担起使命，全力将松阳抽水蓄能电站打造成经得起历史检验的精品工程、标杆工程。他们用智慧和汗水，在“最后的江南秘境”里，书写着中国式现代化能源建设的崭新篇章。