清淤“无人化” 排水“零渗漏” 招贤矿业水仓技改 让防汛既“聪明”又“硬核”

■ 本报通讯员 吴琼　　汛期水害防治是煤矿安全生产的底线工程。每逢雨季，井下涌水陡增、煤泥快速淤积，水仓蓄水、排水效能直接决定矿井防灾抗涝水平。为补齐防汛短板，消除系统运行隐患，陕西金源招贤矿业紧盯四采区水仓运行痛点难点，实施排水管路刚性改造、自动化清淤系统成套升级，以工艺革新、标准提质打造可靠井下防汛屏障，全方位提升矿井水害综合防控能力。　　刚性管路改造　　根除排水系统软性隐患　　四采区水仓配套两座预沉池、一座清水池，是片区积水沉淀、集中抽排的核心设施。改造前，仓内多规格排水泵全部采用软管接驳，长期承压运行下接头渗水、管路脱落问题频发;管线随意拉扯、悬空杂乱，既不满足井下安全标准化规范，还极易引发设备受潮、巷道积水等衍生风险，汛期大涌水工况下安全管控压力陡增。　　矿技术专班深入井下实地勘测，精准测算设备参数、管路敷设距离，量身制定无缝钢管刚性连接改造方案。施工期间，全面拆除老旧软管，对所有水泵排水接口统一加装钢管硬连接，严控焊接、密封工艺，分段试压验收，彻底杜绝渗漏问题。同步推进现场标准化整治，在池体上方铺设防滑巡检踏板，理顺管线、规整作业空间，消除人员踩踏、磕碰坠落隐患。改造完成后，排水管路稳固整齐、运行零渗漏，设备运维便捷度大幅提升，为雨季高强度连续排水夯实硬件基础。　　智能清淤闭环　　破解水仓库容淤积难题　　煤泥持续堆积压缩有效蓄水容积，是汛期防汛的突出堵点。改造前，该水仓清淤完全依靠人工作业，采取舀泥、桶装、推车转运模式，每班配置6名职工轮番作业，劳动强度大、清理效率低，池内煤泥无法及时清空，一旦遭遇强降雨涌水，极易出现蓄排失衡，滋生水害风险。　　为彻底扭转被动局面，矿井引进成套智能化清淤装备，搭建“搅拌抽排—振动预脱水—加压精滤—清水回流—干煤外运”一体化闭环作业体系。系统搭载液下搅拌渣浆泵、多级固液分离设备与PLC智能控制系统，实现煤泥搅拌、输送、过滤、水循环全自动运转，支持一键启停、无人值守运行。日常仅安排2名职工巡回监护，便可不间断完成池体清淤作业，持续释放水仓有效库容，保障雨季积水“存得下、排得出”，牢牢守住防汛安全关口。　　技改双向赋能　　实现安全效益同步提升　　此次系统升级，兼顾防汛安全、降本增效双重目标，综合成效显著。安全层面，刚性管路从源头消除漏水、管线杂乱隐患，自动化设备大幅减少人员下池高危作业，规避滑倒、溺水等伤害风险;常态化高效清淤保障水仓满负荷待命，矿井应对极端降雨、突发涌水的应急处置能力显著增强。　　经营层面，清淤岗位人力配置从每班6人缩减至2人，长期节约人工成本;无缝钢管耐磨耐用，无需频繁更换软管耗材，设备维修频次、运维开支同步下降。同时，分离后的清水回流复用，干煤泥集中回收利用，实现水资源、煤炭资源循环利用;稳定可靠的蓄排系统杜绝因仓体淤积造成采掘工作面停产，保障矿井生产接续平稳有序。　　以技改强防控，以实干保汛期。招贤矿业将持续抓实雨季“三防”工作，聚焦井下排水、水仓治理等关键环节推进智能化、标准化改造，不断完善水害防治体系，用技术革新筑牢矿井安全防线，护航企业高质量发展。