从“看得见”到“看得准” 西南油气田管道视频监控实现全流程升级

■ 本报通讯员 安心 李传富　　“元街线1号监控点出现管线占压预警，请运维人员立即查看并处置!”8月6日，中国石油西南油气田公司HSE监督人员依托数智分公司搭建的高后果视频监控平台，快速识别风险，联动一线运维及时化解险情，这一幕是AI智能预警守护管线安全的常态化缩影。从挖沟立杆起步，到20种算法协同运转，数智分公司用三年时间，实现管道视频监控从“看得见”到“看得准”的全流程升级。　　先“扫盲”　　让全域管线“看得见”　　2023年，数智分公司高后果区视频监控技术服务项目组，率先在川西北地区开展实地勘测。野外作业面临供电不稳、信号盲区、监控杆晃动等现实难题，数智分公司川西总站项目组因地制宜选择农电或太阳能供电，有条件接入有线链路的点位优先保障信号稳定，对不具备条件的区域逐一测试三大运营商信号择优选用。当年便完成89处点位的视频智能监控安装，覆盖管线近1663公里。　　监控画面实时接入安眼系统和运维人员手机端，实现了高后果区、红色预警点及地灾点的“可视”覆盖，随后持续扩大“看得见”的范围，监控点位增加至125个。　　再“升级”　　让风险识别“看得懂”　　“看得见”是起点，彼时平台功能相对基础，仅搭载简易挖掘机识别模型和基础电子围栏，算法精度不足，误报频发。几十、上百路视频同时回传，靠人盯着屏幕，看不过来，也盯不长久。大量画面依赖人力轮巡，瞬间风险很容易被遗漏。　　从2025年起，数智分公司将工作重心转向AI算法能力的建设。技术人员梳理历年管道事件后发现，第三方违规动土开挖是主要风险源。于是公司率先对安眼系统开展挖掘机识别训练，从搭建模型框架、提取现场基础数据做起，让机器学会“认出”挖掘机、推土机、重型货车。如今平台形成7大类管道专属智能识别模型，叠加安眼系统通用13项安全生产算法，让风险识别“看得懂”。　　求“精准”　　让算法研判“看得准”　　20种算法从无到有、从粗到精，并非一蹴而就。面对行业内普遍的误报、漏报问题，技术团队没有追求“大而全”的参数堆砌，而是把工夫花在适配现场上。数智分公司建立常态化算法优化机制，按月开展全场景识别精度抽检，针对识别偏差点位现场复核、补充样本入库，持续迭代模型。同步推进算法轻量化改造，实时监控服务器CPU、内存负载，平衡新增点位算力需求与存量设备资源占用，在不更换原有硬件的前提下，稳定承载160路视频7×24小时独立研判。　　三年深耕，从立杆布网到算法迭代，从人工盯屏到智能预警，数智分公司以数字化技术打通管道安全管控堵点，完成“全域点位覆盖—算力硬件支撑—AI算法精进”的全链条升级，构建起“智能识别、实时推送、快速处置、闭环管理”的新型管线防护体系。