经纬公司华东测控分公司测井项目部 增收千万创佳绩 转型升级启新程

■ 本报通讯员 赵春国 曹健昆 杜石峰 王春　　深夜，江苏泰州采油厂QK22井场灯火璀璨、设备平稳运转，现场施工井然有序。中石化经纬公司华东测控分公司测井项目部HD405队全体施工人员坚守岗位、密切配合，严格按照标准化流程精准完成工具串入井等关键操作，高效圆满完成了当日第三口油管传输射孔下枪施工任务。　　这是日前该项目部深耕射孔业务、推进提质增效、实现转型升级的生动实践与鲜活缩影。　　2026年以来，油气勘探开发节奏持续提速，甲方增储上产任务加压推进。面对行业施工窗口持续收紧、安全环保标准不断升级、市场竞争日趋激烈的多重考验，测井项目部主动破局突围、跳出传统发展定式，紧扣公司“二次创业 奋斗有我”的发展主旋律，以机制革新、模式优化、技术赋能为抓手，全方位推动射孔专业向高端化、一体化、数智化方向迭代升级，全力破解生产瓶颈。　　截至目前，该项目部累计完成油管传输射孔125井次、多级射孔10井次，射孔专业实现产值较去年同比增收1100万元，产值增量实现千万突破，充分彰显了射孔业务转型升级的强劲成效。　　机制破局提质效　　跑出生产攻坚加速度　　千万增量的亮眼成绩，源于破旧立新的改革魄力，更源于深耕现场的精细管理。2025年苏北工区电缆射孔工作量接近总量半数，绞车频繁起下电缆，致使班组劳动负荷大、作业成本偏高，井控安全隐患突出。固化的作业模式，不仅极大增加了现场施工压力、制约生产效率提升，也压缩了业务创效增值空间，成为阻碍业务高质量发展的突出短板。　　测井项目部立足苏北工区生产实际，全力推进作业工艺迭代革新，大力推动传统电缆射孔向安全、高效、便捷的油管传输射孔转型升级。　　油管传输工艺的全面推广，不仅有效降低了一线员工高强度、重复性作业的劳动负荷，更从源头上规避井下施工风险、人工操作隐患，筑牢井控安全防线，构建起“安全可控、优质高效”的现代化生产格局，实现安全生产与高效生产双向赋能、同步提质。　　技术赋能强根基　　擦亮精准服务金字招牌　　业绩的突破，离不开技术的支撑。该项目部始终坚持“技术先行、服务至上”的发展理念，深耕江苏油气勘探市场，主动靠前对接泰州采油厂、江苏油田各采油厂等合作单位，精准对接甲方增储上产核心需求，持续推广落地高端化、智能化新型射孔工艺。　　依托技术积淀与现场经验，项目部上门推荐油管传输射孔、爆燃压裂射孔、袖套射孔、负压射孔等先进施工技术。为加快新技术、新工艺落地见效，项目部常态化开展技术交底、现场观摩、实操指导等工作，主动与甲方技术团队深度沟通、协同攻坚，精准匹配不同井况、不同地层的施工需求，量身定制最优的施工方案。　　在一次次的现场攻坚中，新型射孔工艺屡创佳绩。泰州采油厂帅1井顺利完成区域首次爆燃射孔施工，在江苏油田全面铺开侧钻井袖套射孔作业。一系列重点井新工艺的成功应用，有效优化了油井渗流条件，打通了油气开采通道，大幅提升单井产能与油气采收率，为甲方增储上产、提质增效提供了坚实的技术支撑。　　精益运营挖潜力　　激活降本增效新动能　　项目部坚持精益化生产管理理念，全方位优化生产运行体系、重塑作业流程，以机制革新激活内生发展动力。　　面对工区施工任务密集、人员设备紧张、工序衔接不畅、资源利用率不足等突出问题，项目部打破传统队伍固化作业壁垒，创新推行专业化分工、流水线式作业新模式，对常规射孔作业队伍进行精细化拆分，组建专属校深、下枪专项作业班组，细化岗位职责、规范作业流程、明确施工标准，实现各工序的无缝衔接、高效联动，彻底扭转了传统作业节奏慢、衔接散、效率低的局面。　　针对多级射孔业务施工特点，项目部优化转场运维模式，要求每井次施工结束后，现场即刻完成地面设备、井口设备的清洁、检修、保养工作，设备验收合格后直接转场至下一施工点位，无需返回基地休整维保。该举措大幅节省了设备吊装、长途转运及外委维保费用，有效降低了生产运营成本，实现降本增效、提质提速双重突破。　　同时，该项目部主动转变服务模式，变“被动接单”为“主动前置”，提前对接甲方年度、月度施工计划，深度参与作业井工艺方案设计优化，从源头精简施工流程、优化作业工序。通过前置规划设计、提前排布炮序、提前装配枪体、提前备料备战，实现射孔作业计划超前部署、高效落地。