恒源煤矿 “物”尽其用降本 “材”尽其能增效

■ 本报通讯员 夏伟　　今年以来，皖北煤电恒源煤矿紧扣矿井生产经营实际，牢固树立“一切成本皆可控可降”理念，聚焦材料管理关键环节，构建“计划审查—过程管控—库存优化—闲置调剂”体系，深挖降本增效潜力，补齐经营管理短板，全方位提升物资利用效能，推动矿井精细化经营管理走深走实、落地见效。　　源头严控把关　　筑牢成本　　第一道防线　　该矿以“创新创效年”活动为抓手，立足精细化管理，将物资成本管控作为过好“紧日子”的关键抓手，精准排查现场成本管理薄弱环节，从源头严控成本支出。修订《材料管理办法》《矿购物资管理办法》《物资供应管理办法》等管理制度，构建矿领导牵头、职能科室监管、基层区队落实的三级联动管理机制，细化分解各项成本指标，明确管控标准、考核细则与奖惩机制，形成闭环管理。常态化规范物资申领、发放、使用、回收全流程管理制度，严格执行限额领用、余料回收规定，建立物资消耗明细台账，集中整治物资闲置、超额领用、资源浪费等问题，以刚性考核推动各项降本举措落地见效。　　材料计划审批是源头控本的关键关口。该矿严把物资投入源头关，严格执行“先利库、后采购”制度，持续优化材料计划审批、会审流程，每月召开材料计划审查会议，对照各科室、基层班组提交的材料需求计划，结合生产实际用量、现有库存余量进行核查，优先匹配现有库存、闲置物资、可调剂物资及历史消耗数据，杜绝超量申购、重复采购、盲目申领等问题，确保每一项物资计划贴合生产实际、精准合规。上半年，该矿累计召开材料计划审查会6次，累计审减材料计划资金1350万元。　　全程精细督查　　拧紧物资浪费管控阀门　　“西翼回风大巷里段闲置手拉葫芦、锚索、锚杆、托辊及未拆封设备未及时回收;Ⅱ412机巷眼口14袋水泥出现板结浪费;二水平南大巷1#联巷口堆放70根闲置锚杆，限生产准备区2日内完成转运清理……”近日，恒源煤矿开展掘进系统支护材料专项督查，对物资回收、存放不规范的责任单位公开通报，明确整改要求和时限。　　为确保材料管理措施落实到位，该矿建立常态化动态监督机制，每周组织人员分组深入全矿地面、井下开展材料专项检查，实地查看材料存放、领用、使用及回收情况，精准排查浪费、闲置、乱堆乱放等问题，现场提出整改意见、明确整改标准。对检查发现的问题实行挂网通报、量化考核、责任到人，实现物资管理全过程可视、可管、可追溯，切实堵塞管理漏洞。实施标准化物资管理，安排专人负责物资材料日常管理与维护，定期开展仓储区域整理清洁工作，避免物资因杂乱堆放、管护不当出现破损、丢失、失效，并结合井下作业环境及物资特性，落实专项防潮、通风、防护措施，分类妥善存放，从源头杜绝物资变质、浪费问题。上半年，该矿累计开展材料专项检查20期，排查整改各类材料浪费问题436条，扣减各类材料浪费问题绩效工资4.51万元。　　此外，矿井常态化开展地面物资管理“回头看”工作，聚焦问题整改落实、管理制度执行、物资计划规范、库房定置管理等核心重点，对各生产单位物资从申报、申领、使用到回收的全生命周期开展深度排查，全面堵塞风险漏洞，针对发现的各类问题建立“清单化”管理机制，明确整改责任人、整改时限及验收标准，实行全程跟踪督办、闭环销号管理，层层压实基层单位物资管理责任。　　盘活闲置资源　　激活降本增效　　内生动力　　近日，恒源煤矿保运科库房内，一套闲置驱动总成及驱动滚筒完成验收核对，顺利调拨至开拓工区投入生产使用，这场跨单位的物资流转，正是该矿盘活闲置物资、“变闲为宝”的生动缩影。　　该矿搭建内部闲置物资调剂平台，健全闲置物资调剂处置工作机制，以内部优先、信息共享、优先利库、双方互利、公开透明为原则，优先推进矿内闲置物资互通调剂、高效流转，最大限度释放闲置物资价值。矿经营管理部每月汇总梳理各单位闲置物资台账，详细登记物资编码、名称、型号、单价、数量、存放状态等信息，通过矿内网统一公示发布。各生产单位可实时查询调剂物资信息，结合生产施工需求提交《闲置物资调剂需求申请表》，明确物资规格、数量、使用时间等关键信息。经营管理部对申请需求逐一匹配台账、现场核验物资完好度，确认无误后规范办理调拨手续，让闲置物资精准对接生产需求、重新投入使用。　　另一方面，严格落实交旧领新制度，强化井下废旧电机、主要配件、工具等物资交旧领新，执行无交旧不领新，最大限度减少新物资采购投入，节约储备资金支出。同时，按照物资价值、消耗频次、保供属性实行ABC差异化分类精准管控，科学核定安全库存、最高库存、补货阈值，精准压降低效资金占用。　　盘活闲置物资，既是盘活存量资源，更是激活管理效能、节约经营成本。上半年，该矿通过矿内调剂盘活闲置物资价值75万元，依托集团平台调入闲置物资价值69万元，实现物资资源循环高效利用，有效减少采购成本。下一步，恒源煤矿将持续优化物资全链条管控体系，深耕精细化管理，深挖降本增效潜力，以物资精细管理赋能矿井高质量发展。