■ 赵勇 绳网产业是滨州市辨识度极高的特色产业集群，既承载了大量就业岗位，也积淀了深厚的发展底蕴。然而，面对新一轮科技革命和产业变革的浪潮，绳网产业“大而不强”的结构性矛盾日益凸显，滨州市绳网产业亟须推进系统性转型升级，彻底摒弃传统粗放发展路径，迈上兼顾质量与效益、集约与高端、绿色与可持续的全新发展之路。 一、滨州市绳网产业发展成效 产业规模巨大，集群效应显著。滨州市以惠民县李庄镇、姜楼镇为核心，建成了全国最大的化纤绳网生产基地，绳网产品市场份额占全国总量的80%以上，2024年入选国家级中小企业特色产业集群。区域内集聚数千家绳网生产及配套企业，覆盖拉丝、合股、织网到加工、销售全链条，形成了专业化分工、紧密协作的产业集群。 产品体系丰富，应用领域广泛。滨州绳网早已突破传统建筑用网的局限，产品体系涵盖遮阳防尘、体育休闲、水产养殖等八大系列共320余种规格。其应用边界不断向海洋工程、交通运输、高端体育赛事乃至航空航天等前沿领域延伸，产品已成功打入全球100多个国家和地区。 区域品牌起势，产业平台成势。“惠民绳网”区域品牌价值持续提升，部分龙头企业已开始重视自主品牌建设，产品质量和档次大幅提高。产业发展平台日益完善，已建成中国绳网产业互联网平台、省级网具产品质量检验检测中心、绳网先进技术研究院等各类公共服务平台。 二、滨州市绳网产业发展面临的挑战 产业结构层次偏低，同质化竞争问题突出。产业整体处于价值链中低端，产品模仿多、创新少，品种、规格、性能高度趋同，市场陷入低价竞争的“内卷”陷阱，高端耐极端环境复合材料网等高附加值产品的研发与生产能力不足。 科技创新能力薄弱，核心发展动力不足。多数企业为中小微主体，普遍存在重生产、轻研发的倾向，研发经费占销售收入比重偏低;创新人才资源匮乏，懂材料、精工艺、会设计的高端复合型人才面临“引不进、留不住”的困境;协同创新机制不完善，企业与高校、科研院所的合作多停留在浅层次，缺乏攻关前沿新材料、智能化织造装备等关键核心技术的合力。 数字化与绿色化转型压力较大。产业整体数字化水平偏低，生产环节仍以自动化单机应用为主，全流程自动化产线和数字化车间数量较少，产业互联网平台的实际深度应用仍有待拓展;环保压力日益凸显，部分企业在废旧绳网回收再生、可降解材料应用等环节存在短板，产业绿色循环发展的闭环尚未形成。 三、滨州市绳网产业转型升级的实践路径 以创新驱动为引擎，构筑产业竞争新优势。攻坚新材料与新工艺，将新材料应用作为产业升级的主攻方向，设立专项产业引导基金，重点突破超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维等高性能纤维的编织与应用技术，开发面向航空航天等高端领域的轻量化、超高强度特种绳网产品;建强高能级创新平台，做实做强现有绳网先进技术研究院，针对行业共性技术难题，探索建立“揭榜挂帅”攻关机制，鼓励龙头企业创建国家级企业技术中心。 以数字融合为路径，激发产业发展新动能。推动生产流程智能化改造，大力推广“人工智能+”在绳网产业的场景应用，引导企业引入全自动织网机、视觉引导智能缝边系统等智能设备，建设一批数字车间和智能工厂;通过采集分析设备数据优化工艺参数，实现降本增效与精益管理;依托平台化重构产业生态，深化中国绳网产业互联网平台功能，将其打造为集原材料集采、产能共享、在线设计、质量溯源、智慧物流、供应链金融于一体的全产业链生态服务平台。 以绿色集约为支撑，拓展产业发展新空间。构建循环绿色发展模式，制定绳网产业绿色发展规划，大力研发推广可降解环保型绳网产品，抢占“禁塑令”实施后的市场先机;建立覆盖城乡的废旧绳网回收体系，扶持一批再生料改性造粒与应用企业，实现“资源—产品—再生资源”的闭环循环;严格执行环保标准，推动胶料、染色等生产环节的清洁化改造。 滨州市绳网产业的转型升级是一场关乎产业未来的深刻变革。唯有坚持高端化、智能化、绿色化的发展方向，久久为功，才能让这张承载民生福祉的产业大网，在高质量发展的浪潮中织就更加壮阔的未来。 [作者单位：中共滨州市委党校(滨州行政学院)]