江南工业集团 小铁丝破解电镀大难题

●图为电镀操作人员正在进行镀锌作业。　　本报讯 近日，中国兵器江南工业集团特种作业分厂表面处理班巧用一根普通细铁丝，攻克长期制约弹簧镀锌工序的工艺瓶颈，摸索形成一套可复制、可推广的电镀作业新工艺。班组立足岗位开展“小改小革”，以微小创新啃下生产“硬骨头”，实现质量、效率、成本同步提升。　　弹簧作为分厂核心通用零部件，本次订单对镀锌膜层厚度标准要求极高，膜层质量直接决定产品服役寿命。此前班组沿用传统挂篮电镀工艺，批量弹簧堆叠放置，工件互相遮挡造成槽内电流分布失衡。加之高电流膜层沉积速率快，工件间隙狭小导致电解液流通不畅、杂质无法及时带出，完工弹簧普遍存在镀层粗糙、厚薄偏差大等缺陷，产品合格率不足30%，难以满足订单交付标准。　　为破解工艺困局，青年技工左翼率先提出单钩独立挂镀优化思路，通过分散工件彻底消除堆叠遮挡造成的电流不均问题。新工艺虽解决了镀层均匀度短板，却衍生出新的生产难题。弹簧自重轻、弹性大，挂钩弧度易造成工件装夹形变，工序转运期间频繁滑落掉入电镀槽，既增加物料损耗，又拖慢整体生产节拍，生产线推进一度受阻。　　双重难题摆在面前，表面处理班全体员工在电镀槽旁，针对工序流程、工件特性、工艺痛点集中研讨攻关。班组多方尝试优化方案，资深技工陈习民调整挂具排布间距，党员技师陈兵改造挂钩外形、增设防滑结构，但各类改良举措均无法兼顾防变形、防脱落双重需求。攻坚陷入瓶颈时，班组技能骨干唐齐祥观察弹簧自带孔洞的结构特点，萌生铁丝串联作业新思路。他利用细铁丝贯穿弹簧，统一分隔工件间距，同时牢牢固定工件规避形变、脱落问题。　　思路确定后，班组第一时间开展现场试验，选用适配规格铁丝有序串联弹簧，再将铁丝整体固定至电镀挂具作业。改良工艺落地后成效显著，串联排布让工件间留有充足间隙，镀液可充分接触弹簧表面，大电流工况下依旧能生成均匀细腻镀层。该方案实施能让铁丝稳定支撑工件，杜绝弹簧受力变形、转运掉落问题。经实测，新工艺使镀层粗糙缺陷降低90%以上，生产效率较单钩挂镀提升近30%，产品返工损耗大幅削减，顺利达成质量提优、产能提速、损耗压降三重成效。　　“就一根不起眼的小铁丝，解决了困扰我们许久的生产难题，一线就地创新真管用!”看着一件件合格下线的优质产品，表面处理班技术员赵江路深有感触地说道。(赵维)