麻地梁煤矿：一线“老兵”与新装备碰撞出效率“火花”

■ 本报通讯员 胡云峰●麻地梁煤矿掘进二区自主辅导培训　　今年6月，皖北煤电集团麻地梁煤矿掘进二区克服大龄职工占比75%的不利因素，当月完成掘进进尺300米，实现了掘进效率较传统工艺的大幅提升。用过硬业绩一举打破了“年龄大难适应快掘新设备”的固有认知。而谁能想到，在智能化装备刚刚落地时，他们还在为智能化新装备的操作问题犯难。　　2026年3月，在矿关怀指导下，掘进二区引进EJM540型掘锚一体机成套快掘装备，同步配套履带式自移机尾、皮带机自动张紧绞车等全套掘进配套设施，实现了重大装备升级，也为破解长期困扰掘进二区的队伍老龄化生产难题迎来了契机。　　之前，掘进二区人员少、设备陈旧，职工年龄普遍偏高，多数患有基础疾病，技能操作水平参差不齐，巷道施工成型质量偏低。由于体力偏弱、作业负担重，这些一线“老兵”多数存在转岗至二、三线的想法，队伍存在岗位流失风险。针对这一实际，麻地梁煤矿专门引进EJM540成套先进快掘装备，从源头上降低大龄职工高强度体力消耗，同时科学调整上班时长，促使井下职工作业环境得到了明显改善。　　因材施教解难题　　老职工啃下“新机操作”硬骨头　　新机投用初期，老职工们对智能化成套设备接受速度慢、数字操控界面上手困难、记忆操作流程难度大，现场操作熟练度不足，各工序衔接不顺畅，严重制约正规循环推进。面对现实短板，掘进二区在矿指导下，坚持稳人心、保安全、提质量，量身定制帮扶方案，多维度开展新装备操作培训。通过梳理全套标准化操作流程，拍摄画面直观、步骤清晰的实操教学短视频，每日班前会循环播放，大幅降低老职工理解记忆难度。同时推行一对一师徒结对帮带机制，选拔上手快、操作熟练的骨干职工分片包保，全程跟机作业，手把手示范截割进尺控制、同步支护、机尾自动移机等关键工序，现场及时纠正不规范操作。管理人员全程跟班盯守，实时排查操作风险、现场答疑解惑，为老职工学技提素加上三保险。　　为最大限度减轻老职工体力负担，该区同步优化生产运输流程。配套安装全新自移机尾，实现自动前移，彻底解决人工延伸皮带的高强度劳动问题。优化支护物料运输模式，使用无轨胶轮车直接运送至迎头工作面，大幅缩短往返运输路程。一系列关心帮扶举措落地见效，促使队伍心态发生了根本性转变。从前多数老职工一心想转岗，如今全都主动愿意扎根快掘一线。 全体人员主动加班反复实操练习，不懂就问、不会就学，逐步熟练掌握整套快掘装备操作技能。在4月份新机磨合阶段，顺利完成掘进进尺249米，平稳完成投产过渡期任务。　　优化组织释放产能　　正规循环实现效率翻倍　　进入2026年5月，402辅顺迎头地质条件急剧变化，顶板破碎易掉落、巷道持续淋水，围岩管控难度大幅增加。掘进二区加强顶板及水文变化研判，动态调整支护方案，从源头管控安全风险。老职工们一马当先，坚守迎头一线，克服淋水潮湿、顶板破碎等恶劣条件，严格落实动态支护措施，当月完成掘进进尺189米，平稳度过地质困难施工周期。6月份，402辅顺围岩条件逐步好转，掘进二区聚焦老龄化痛点优化劳动组织架构，抽调钻机专业人员补充优化年龄梯队，有效缓解人员搭配不均问题。通过现场严格执行每班6排正规循环标准化作业，保证了全月300米掘进任务的稳定完成。　　值得一提的是，在攻坚克难，保证正规循环作业的同时，该区还同步落地了两项降本增效、改善环境工艺改造的项目。一是优化帮部支护形式，采用皮带梁替换传统梯子梁，每月节约支护材料费用2万余元。二是在自移机尾安装泡沫除尘装置，有效解决半煤岩巷高浓度粉尘难题，改善迎头可视条件，保障掘锚平行作业安全。依托正规循环管控、人员结构优化、工艺革新多重举措，掘进效率对比传统普通掘进机施工实现了大幅提升，每日可多施工6排，进尺7.2米，月度单进提升200米，掘进月效率提升了200%。　　老兵立新功　　高龄班组树起智能化快掘标杆　　这支由大龄职工唱主角的快掘队伍，用三个月时间完成了从“望新装备生畏”到“驾智能化驰骋”的蜕变。老职工们不倚老、不服输，主动放下固有作业习惯，沉心静气学习全新操作工艺，在一对一帮带、可视化教学、管理人员全程盯防的全方位保障下，顺利吃透EJM540掘锚一体机全套操作技能。面对顶板破碎、巷道淋水等恶劣条件，老职工们坚守一线、迎难而上，守住安全生产底线。地质条件好转后，全员紧跟正规循环作业标准，配合完成支护优化、泡沫除尘改造等创新举措，连续三月稳步完成掘进任务，6月份更是实现了掘进效率翻倍的新突破。　　“智能化快掘装备落地后，有效缓解了队伍老龄化带来的岗位人员流失问题，同步培育了一批大龄职工操作能手，全面提升巷道成型标准化质量，为公司储备了安全技能过硬、高效高产的专业化快掘班组力量。”麻地梁煤矿党委书记、董事长徐辉如是说。