筑牢安全质量之堤 一机集团聚力冲刺“零事故、零缺陷”

■ 本报通讯员 刘佳慧　　近日，在内蒙古一机集团总装车间门口，安全员老张正手持终端逐项扫码，屏幕弹出当日风险清单——原地发动区高温预警、上装区吊装作业许可、交验区车辆调度确认……在其背后，是一套精密运转的管理体系在托底。这套体系，内部有个形象的名字——“筑堤工程”。　　“安全和质量，就像堤坝。你不能等水来了再堵，得提前把堤筑好，让它能扛住任何水位。”一机集团主管领导一语道破工程逻辑：关键不是多开几次会、多贴几条标语，而是建立一套真正能转起来的体系——可规划、可执行、可评价、可改进，并常态化运行。　　安全之堤　　从“不出事”到“不可能出事”　　“三个坚决不动摇”即坚持首要首位不动摇、齐抓共管不动摇、标本兼治不动摇。这是一机集团安全管理的压舱石，目标只有一个：“零事故、零违章、零伤害”。　　怎么落地?“一企一策一清单”。　　过去安全管理容易“一刀切”，所有场所套用同一模板。现在，一机集团按车间风险等级、工艺特点、人员结构逐单位定制清单。铸造车间紧盯熔融金属吊运，锻造车间聚焦重型锤击区域防护，试车试验场则将车辆动态风险单独管控。一位车间主任说得实在：“清单细到每个工位、每个班次，谁干什么、风险在哪、怎么防，一目了然。”这种由“通用模板”向“精准画像”的转变，既聚焦了重大风险，又避免了多头检查给基层带来的负担。　　治本攻坚三年行动，则把责任压到了最细的颗粒度。任务逐级分解到班组、到个人，建立“任务—节点—验收—追溯”闭环，完不成必须说清原因。　　“人机黑”工程是另一条硬核主线。 所谓“人机黑”，就是用机器替人、用智能替人、用技术替人，把人从高风险环境中撤出来。铸造车间，智能浇注系统已覆盖主要产线，操作工退到安全距离外，通过屏幕监控全流程;大件吊运环节，智能防摆吊具实时监控摆动幅度，超限自动报警制动。　　“以前吊大件，心跳跟着吊车走。现在系统替你盯着，心里踏实多了。”一位吊装班组长坦言。　　“苦脏累险”岗位同样在加速改造。能机械化的不用人，能自动化的不用机械化。一位干了20多年锻造的老师傅感慨：“以前抡大锤，现在按按钮，活儿没少干，人安全多了。”　　“安全智慧驾驶舱”则是整张安全网的大脑。这个平台整合了全厂安防监控、风险预警、隐患排查、应急调度，哪个区域气体浓度异常、哪台设备参数偏离，系统自动推送预警，责任人手机同步收到通知。“以前出了事才知道有问题，现在问题还没变成事故，我们已经在处理了。”安全管理部一位负责人说。　　职业健康领域同样没有缺席。一机集团持续深化内部污染源排查治理，从源头上控制粉尘、噪声、有害气体，同步推进绿色工艺、绿色产品研究。员工健康，本身就是安全管理的延伸。　　质量之堤　　让数据说话，让体系闭环　　如果安全是底线，质量就是生命线。一机集团的装备直接关系战斗力，容不得半点含糊。　　“筑堤工程”在质量领域的牵引，是新时代装备建设质量管理体系。一机集团正加快这套体系与现有流程的高效融合，目标不是“有体系”，而是“体系能用、好用、管用”——提升成熟度，让管理真正产生质效。　　质量强固工程是当前重头戏。一机集团全面开展质量风险清仓起底整治，不回避历史遗留问题，逐项排查、逐项销号。对现役装备，推进实战化质量改进——不是在实验室里测数据，而是到部队、到演训场发现问题、解决问题。同步推行质量问题“双归零”机制：技术归零查设计、查工艺，管理归零查流程、查责任，每一个质量问题必须找到根因、封堵漏洞，不归零不销号。　　“质量数据入湖”是一个关键动作。过去质量数据散落在各车间、各系统，彼此不通。现在，生产线在线检测数据、手持终端采集数据、制造过程Cpk统计分析全部接入统一平台。Cpk——过程能力指数，回答的是一个朴素问题：你的工艺稳不稳定?能不能持续产出合格品?在此基础上，公司推行“单件全生命周期追溯”：每台装备从原材料入厂到成品交付，每道工序、每个操作者、每组检测数据全部绑定唯一追溯码，扫码即查，出了问题精准定位到人、到批、到机台。　　“以前发现质量问题靠经验、靠手感，现在靠数据。”一位质量工程师说，“Cpk低于1.33，系统自动标红，必须限期分析整改。不是想不想改，是体系推着你必须改。”　　源头管控同步加码。对核心供应商实施驻厂监造制度，对关键零部件来料实行分级检验——A类件实施全检、B类件加大抽检力度、C类件实行免检，各类检验标准动态调整。同时设置“质量门”制度，在设计评审、工艺鉴定、首件检验、出厂验收四个关键节点上强制卡控，上一道门没过，下一道门不开，不允许“带病流转”。　　质量文化　　练就真功夫，固本增效稳扎稳打　　质量文化建设是更深层的功夫。一机集团在全公司推进质量素养培训，培育用户意识和诚信文化——产品出厂，代表的不只是一个车间，而是整个公司的信誉。严格落实厂际质保体系，完善督查机制，强化责任追究和质量索赔。谁的问题谁负责，不推诿、不含糊。公司还引入了质量损失成本核算，把废品率、返修率、索赔金额折算成真金白银，每月通报、每季考核，用经济账倒逼质量账。　　堤固则安，体系成则久远。　　回头看“筑堤工程”的逻辑，并不复杂：安全与质量靠的不是运动式突击，而是体系化运行。有标准、有执行、有评价、有改进，循环往复，螺旋上升。　　当管理体系真正“转起来”，安全不再是墙上的口号，质量不再是检查完就忘的数据。它变成了每天的班前会、每次的扫码确认、每条产线上跳动的Cpk数值，变成了每一个“双归零”报告、每一次“质量门”卡控、每一笔算得清的质量损失账。　　一机集团正以“筑堤”之名，行“固本”之实，在安全与质量的双重堤防线上，稳扎稳打，一步一个脚印持续前行。