■ 乔帅 今年以来，北重集团深入贯彻落实集团公司精益管理工作部署，锚定“强基础、提效能、创星级”目标，以系统化思维推进精益管理专项行动，打出顶层策划筑基、数智工艺赋能、全员改善攻坚的“组合拳”，一套闭环管控体系正加速运转，公司以精益管理的“进行时”，驱动生产经营的“加速度”，为公司健康稳定可持续发展注入强劲动能。 顶层策划筑基 构建精益管理体系 北重集团将生产现场精益管理作为夯实管理根基、提升核心竞争力的关键抓手，建立起“总体策划—分级落实”的组织管理体系。成立由党委书记、董事长和党委副书记、总经理任双组长的生产现场精益管理领导小组，各事业部、子(分)公司、车间指定专人负责，层层压实责任，形成上下联动、全员参与的工作格局。 通过对标集团公司检查评价标准，公司选定19项涵盖LSQCDPME各要素的精益管理关键指标，分解到各部门、各生产经营单位和车间班组，形成北重集团生产现场精益管理关键绩效指标体系。建立月度推进会与专题会相结合的工作机制，常态化推动工作开展;印发《二级指标考核激励办法》，将生产现场精益管理纳入专项考核，构建起“目标引领—过程管控—考核激励”的闭环管理体系。 数智工艺赋能 激活精益生产动能 北重集团坚持以工艺为核心、以数智为支撑，将精益思想深度融入产线建设与能力提升全过程。在超高压钢管生产线建设中，统筹推进工艺优化、产线设计、智能改造与人才培育，深度应用精益管理工具，聚焦减冗余、提效率、控损耗，部署AGV无轨过跨车完成物料转运，探伤检测工位加装自动上下料装置，有效提升检测效率与作业精度，实现投产即达产、运行即高效的建设目标，推动超高压无缝钢管产品实现国产化批量生产。 数字运营管控中心构建覆盖销售与合同、生产与经营、采购与供应链等七大核心业务模块，集成268项一级指标、583项二级指标，建成指标模型、预警模型和反馈模型三大模型，形成“公司—各单位—车间”各层级、多维度的数字运营管控看板体系，实现对重点指标任务的实时监控与预警纠偏。北方股份PLM、CAPP与ERP三系统深度集成，打通设计—工艺—制造数据链路，实现从图纸设计到生产制造的全流程信息化管理。 全员参与改善 厚植精益文化土壤 北重集团坚持把全员参与作为精益管理的活力之源，持续营造“人人讲精益、处处见改善”的浓厚氛围。2026年上半年，公司共征集合理化建议11673条，职工参与率69.41%，实施完成10312条，节创价值1749万元;“安全月”期间专项征集安全类合理化建议1890条。群众性质量管理活动成果丰硕，2025年5个QC小组获评内蒙古质量协会优秀QC小组，公司荣获优秀组织单位和优秀企业称号。 班组建设持续深化，公司探索“1+5+N”班组建设管理模式，选拔9个重点班组打造标杆，形成班组管理手册。生产班组班前会实现100%全覆盖，录制标准化班前会教学视频，每年评选20个标准化班前会优秀班组。15个班组荣获自治区及国家级优秀班组称号，“小班组”迸发“大能量”，成为精益管理落地的最小单元和最强堡垒。 标杆引领带动整体提升。公司常态化开展生产现场“流动红旗”考评，每期评选10个车间授予“流动红旗”;每年评选10个“先锋号班组”;对标先进单位，完善升级《现场管理目视化标准》。内部星级创建梯次推进，北方股份拟申报三星、防务事业部和特钢事业部拟申报二星、工具装备制造中心和特种工艺技术分公司拟申报一星，公司上下形成了比学赶超的良好态势。 实绩成效彰显 精益管理硕果盈枝 今年以来，北重集团全力以赴稳经营、强基础、拼市场、创价值，在全体干部职工的共同努力下，经营业绩好于预期、好于历史同期，顺利实现了“双过半”。 费用管控成效显著，公司生产费用占营业收入比例从2023年的47.89%降至2025年的33%，实现连续三年稳步下降。生产管理持续优化，公司主产品一次交验合格率100%，大型试验成功率100%，质量损失率降至0.2%，同比下降72.6%;安全隐患整改率100%，安全培训覆盖率100%。 精益之路无止境，管理提升始终在“进行时”。下一步，北重集团将以集团公司星级现场评价为契机，持续深化生产现场精益管理，打通数据孤岛、优化物流流程、深化工具应用，把精益思维深度融入生产运营全过程，以精细化管理筑牢发展根基，以持续性改善驱动效能升级，为公司发展和履行强军首责注入源源不断的精益动能。