攀钢西昌钢钒板材厂 “国产化攻关突击队”算账治理“进口依赖”

●西昌钢钒组织与国内某设备厂家技术交流。   叶成兵 摄影　本报讯 (通讯员 高飞 叶成兵) “以前一个进口伺服阀坏了，等备件要3个月，现在国产替代件1周就能到货，成本还降了60%。”7月14日，攀钢西昌钢钒板材厂设备室运备管理员陈涛指着正在稳定运行的国产化替代设备，给笔者算了一笔账。　　今年以来，该厂设备管理系统以“算账经营”理念为指引，全面推进国产化替代工作。截至目前，该厂累计完成240项国产化备件采购替代工作，直接降费72.4万元，核心工序备件国产化率达83%，彻底打破了过去关键设备“进口依赖”的被动局面。　　“过去，采购滤芯、轴承这样的通用件，都习惯性买进口，周期长、价格高、服务慢。”该厂设备室主任盛金龙说。该厂积极落实鞍钢集团“1+3+N”算账经营工序劳动竞赛部署，以“性价比优先”为导向，全面梳理进口设备技术参数，建立国产化配套标准技术协议，细化精度、寿命、适配工艺等核心指标，确保“选型有标准、替代有依据”，从源头杜绝“低水平替换”。　　在热轧主轧线旁，年轻的“国产化攻关突击队”成员、“90后”技术员田凯正通过生产智慧管控平台，实时监测国产化备件的运行数据。“我们会同供应商对替代件进行72小时满载运行测试，每项指标必须达到行业先进水平。”田凯介绍，该厂常态化对标鞍钢、宝钢等头部企业，累计吸纳成熟替代方案32项，“确保替代不是简单复制，而是技术升级。”　　“国产化不仅是买国产件，更是买自主可控。”该厂设备副厂长雷华北表示，通过全流程闭环管控——从制造质量验收到上机试用、功能考核，每一件国产化备件都需“过五关斩六将”。数据显示，上半年完成国产化替代的工序，设备故障率同比下降21%，运维成本降低18%。　　目前，该厂已启动“国产化替代年底攻坚350项”计划，重点突破高端轴承、伺服阀等“卡脖子”备件。雷华北说：“我们的目标不仅是降本，更是让核心技术牢牢掌握在自己手里。”