“小切口”解决“大问题”——长春一东开展精益改善活动侧记

■ 本报通讯员 齐丹丹　　今年上半年，东北工业集团长春一东离合器股份有限公司(以下简称“长春一东”)紧扣精益管理要求，摒弃重投入、轻细节的传统提质思路，坚持“小改善、大效益”精益理念，深挖生产全链条隐性浪费，推动精益改善下沉一线工位，累计落地精益改善381项，采纳落地率100%，实现降本增效697.77万元，用点滴细节优化破解经营发展大难题。　　紧盯岗位细节　　微改造盘活现场效能　　浪费藏于细微，改善始于工位。为破除生产现场无效作业、能耗浪费等零散问题，长春一东引导一线操作工、班组长立足人、机、料、法四大维度，排查身边看得见、投入少、见效快的改善点，严控大额技改投入。　　热处理工段密封炉作为生产离合器减震盘部件的关键设备，在使用17号工艺时出现了生产效率低和产品合格率下滑的问题。改成22号工艺后，虽说生产合格率有所提高，但因工艺时间较长，产生能源不该有的浪费。精益改善小组经过头脑风暴，原因查找出来后，精益改善小组立即采取改进措施，先是更换密封炉的淬火油，采用新型号淬火油代替原用的淬火油，并增加油冷速度。接着，精益改善小组对工艺进行优化，并提升淬火温度，减少渗碳时间。经过验证，产品一次合格率达到100%，装炉数量已从每天5炉提升至6炉，生产效率提升20%。经计算，今年上半年，密封炉工艺改进一项节创价值20万元。　　数据显示，在长春一东，零投入、低投入的一线岗位微改造占比达30%，实现一线员工全员参与，成为参与改善的主力军。　　贯通流程断点　　微优化打通内耗堵点　　单点工位改善存在效益上限，流程衔接不畅、物料周转低效是企业长期内耗的核心痛点。长春一东打破车间部门壁垒，联动生产、技术、物流多部门协同攻坚，聚焦跨工序流转、库存管控等薄弱环节，以微小流程调整疏通全链条堵点。　　长春一东采购管理部(物流部)联合生产制造部，共同推进物料配送新模式的落地应用。并已有2台配送设备(AGV)投入热处理工段至装配工段的物料转运工作，通过新模式的推行，工段物料配送准确率提升5%，人员作业效率提升13%。同时，现场的5S管理水平得到显著改善，空料车可及时回收，有效避免了生产场地占用问题。目前，长春一东在积极推进零件库到装配工段应用AGV，将会大幅提升生产效率和物料配送的准确率。　　在库存管控方面，针对零部件安全库存冗余、呆滞物料占用流动资金和仓储空间等问题，长春一东采购管理部协同生产、研发、营销、质量、财务等部门，经过认真分析产生库存的原因及如何处理，最终形成积压物资处置评审报告，以极简流程整改化解库存积压难题，并已取得可喜成效。　　完善激励机制　　微举措激活全员动能　　为避免精益改善“一阵风”，推动全员主动参与、长效改善，长春一东简化精益改善管理流程，搭建轻量化提案落地体系。开通一线二维码线上提案端口，员工可随时上报改善思路，做到当日审批、快速落地，大幅压缩改善落地周期。　　长春一东员工提出合理化建议实行“积分制”，并在每个季度将积分兑换成奖金，通过工资的形式发放给提出合理化建议的员工。　　按照规定，每条合理化建议得10分。经过有关部门确认，将合理化建议转换成精益改善项目的，会被从成本维度、管理维度和发展维度三个方面进行评价。其中，被确定为快速精益改善项目，根据不同维度的总分，统一给予 20分起步的不同档次的奖励积分。对于成本节约、工艺优化等较大的精益改善项目通过A3报告或QC反映出成果获得的积分要高些。据介绍，长春一东每月组织评审小组对收集到的合理化建议进行评定，根据建议的价值和实施效果给予相应的积分奖励，实行“当月落地、当月评审、定期奖励”，打通员工创效回报通道。　　涓滴精益聚合力，细微改善促增收。“下一步，长春一东将持续深化全员精益管理，把精益思维延伸到质量管控、设备维保、能耗等各个领域，持续挖掘微小降本空间，稳步提升企业经营韧性，全力冲刺年度经营目标。”公司副总经理赵天民说。