二百七十六万吨 西昌钢钒冷轧工序交出硬核答卷

■ 高飞 李朱华 地处巍峨大凉山脚下、安宁河畔工业园区的西昌钢钒板材厂，日前交出了一份振奋人心的亮眼答卷：2025年度，该厂冷轧工序产量突破276万吨大关，其中2030mm酸轧机组产能利用率同比提升3.24%，酸洗机组更以60万吨的年产量同步刷新历史纪录。这一组沉甸甸的数据背后，凝聚着板材厂全体员工攻坚克难、改革创新的不懈奋斗精神。 赛马激活机组潜能“每分钟都是效益，每吨钢都是责任。”2026年1月9日凌晨，酸轧生产管理单元甲班作业长李官运刚处理完圆盘剪卡钢故障，便迅速赶往轧机段处理打捆机异常。在他身后，智能看板上实时跳动的生产数据，清晰记录着产线“加速跑”的节奏。  面对市场竞争加剧与能源成本攀升的双重考验，该单元锚定“效率革命”目标，创新实施“三维赛马机制”：纵向以小时产量为考核目标，横向开展班组劳动竞赛，纵深推进岗位技能比拼。通过动态更新生产看板、建立工序互评机制，生产任务被精准分解至每个机台、每名职工。全年机组小时产量突破326吨，较上年提升7.2%。  攻坚打通效率堵点走进生产现场，自动化产线有条不紊地运转。酸轧机组入口段机器人精准焊接钢卷，中央控制室大屏闪烁着实时数据，操作工手持终端穿梭巡检……每一道工序都经过数字化再造。  “过去高温热轧卷冷却时间长，机组待料停机、影响效率提升，如今通过厂房通风改造，仅需3天。”冷轧轧钢工、技能大师李波介绍，面对原料周转效率低的难题，单元组建了跨工序攻关专班：一方面改造原料区通风系统，加装智能风机集群；另一方面与热轧工序建立“双向预约”机制，实现工序无缝衔接。2025年第四季度，酸轧产线三次突破班产3000吨大关，设备有效作业率提升至94.6%。  创新突破技术壁垒“这种钢材成分复杂、焊接难度大，焊缝质量控制成为行业难题。”在980兆帕级双相钢生产区，李波带领团队首创“激光焦点检测先进操作法”，正在进行第27轮焊接参数测试。通过优化张力分配、改进剪刃角度、重构焊接模型、创新冷却工艺，高强钢产量同比提升81.4%，成材率同比提升0.05%，年创效超千万元。  在智能制造赋能下，该厂已构建“生产大数据中心+智能表检系统+专家决策平台”三位一体的管控体系。2025年共申报专利26项，高端汽车板在西南地区的市场占有率大幅度提升。改革绘就智造蓝图“改革和创新永远在路上！”该厂党委负责人表示，2026年该厂将持续深化管理变革，坚决打赢改革突围攻坚战，绘就智能制造新蓝图。  该厂持续推动管理重心下沉，深化厂直管倒班作业区改革，进一步厘清责任边界，释放“扁平化”管理模式更大动能。各级管理干部带头啃硬骨头、涉险滩，锚定智能制造升级方向，主动认领任务、扛起责任，重点攻关设备预测性维护、能源动态优化等核心课题。引导全体干部职工认清发展形势，把思想和行动统一到新的目标任务上来，全力打造西南地区冷轧行业标杆产线。