一机集团:以红色引擎驱动安全治理

本报通讯员 刘佳慧一机集团北方创业公司党员正在对关键设备进行“巡检”如何让安全生产意识在一线落地生根？近日，在一机集团生产一线，集团基层党支部用扎根实践的创新作为，给出了生动的回答。面对装备制造行业工艺复杂、风险点多、管理难度大的特点，集团各党支部创新探索“党建+安全”融合模式，以红色引擎驱动安全治理，形成了一套可复制、可推广的基层安全管理经验。内化于心 拧紧安全“总开关”从科研设计到智能制造车间再到装备试验场，各党支部以多样化手段推动安全意识内化于心、外化于行，筑牢全员思想根基。科研所党支部书记带领党员技术攻关组，紧盯车辆总体装配、系统联调等高危作业环节，攻克多物理场耦合仿真技术难关，搭建覆盖全车型、全工况的数字化安全验证平台。在系统调试中，攻关组通过高精度建模仿真，提前预判光电设备与液压系统间的电磁干扰风险，有针对性地优化线缆布局和屏蔽设计；同步开发动态安全评估模块，实时推演极端工况下人员操作空间与设备安全边界，据此重构总装流程中的危险作业顺序。该平台实现了从设计源头到生产现场的全链条安全管控，为高风险装备研发提供了数字化安全解决方案。五分公司装备总装车间党支部升级安全党课为“情景式安全实训课”，采用“全息投影还原高危场景+责任矩阵图解风险链”立体教学，深度剖析吊装指挥、工序衔接等致险因素。编制《总装安全操作图鉴》，将高风险工序转为三维动态流程图，配套开发“安全风险口诀卡”和“隐患排查扫码系统”，实现“工序—图卡—二维码”精准管控。推行“党员安全责任区”制度，把理论学习等任务纳入党员积分考核，定期评“安全先锋岗”，形成协同防控格局，构建“科技强安+文化铸安”的装备总装新范式。试验院党支部创新安全生产管理模式，摒弃单向灌输式教育，结合车辆动力等高危环节，拆解真实事故案例中的故障链、环境因素及人为疏漏，激发试验人员主动辨识风险源。该党支部构建“三查三改三提升”体系：党员骨干每日开展试验前状态核查、实时巡查、复盘检查；对问题分级整改，简单隐患当场解决、一般问题限期闭环、复杂难题立项攻关；同步提升安全技能、应急能力与管理效能，形成“风险预控—过程监管——持续改进”的全链条管控机制，将安全责任落实到试验各节点。问题导向 筑牢安全“桥头堡”面对技术瓶颈、设备老化、跨部门协作等挑战，各党支部在技术攻关、隐患排查、应急服务中展现硬核担当。工艺研究所党支部将“打造智能工艺安全管控平台”设为“书记项目”，聚焦装甲车辆焊接、热处理等高危工艺，开发在线风险监测与智能预警模块，并实时采集工艺参数、自动报警异常波动。以党员创新工作室为载体，构建“工艺—设备—人员”的三维协同机制：编制《高危工艺安全操作数字孪生手册》，将关键工序转化为可视化模型；在易燃易爆区域推行“党员安全监护制”，实时上传环境监测数据。平台应用后，高危工序一次交检合格率升至99.2%，为工艺安全管控提供数字化方案。一机集团北方创业公司制造车间投产十余年，面临焊接结构疲劳、转向架磨损等老化问题。车间党支部组建党员技术攻坚队，制定了《既有产线安全升级方案》，开展高强度钢焊接防裂等专项技能比武。党员带头为关键设备“体检”，完成32台重点设备防松动改造、15处高危工位防护升级。高风险作业环节实行“双人互检+动态巡查”机制，坚持“多看一眼参数、多听一次异响、多核一遍防护”，累计纠正违规操作27起。通过“党员示范岗”带动全员参与隐患排查，形成“我的安全我负责、他人安全我有责”的协同防控格局。精密设备维修公司党支部推行“安全网格化包保”机制，将维修车间划分为设备防护、危化品管理、电气安全等8个责任网格，党员骨干担任网格长，实现精密机床日点检、液压系统周排查、特种设备维保月核对。针对油污地面滑倒隐患，发动员工设计防滑警示地贴等，两周内完成120处重点区域整改。党支部还联合安全环保部、设备厂商开展“双盲”应急演练，模拟液压油管爆裂、电气短路等突发场景，在车间打造“1分钟响应、3分钟处置”的应急服务圈，为装备精密维修提供了全方位安全保障。一机集团各基层党支部通过“党建+安全”的实践探索，将党的建设深度融入安全生产各环节，形成了党建引领、全员参与、科技赋能的安全治理新格局。公司将不断完善安全治理体系，以更高标准、更严要求、更实举措推动安全生产水平再上新台阶，为构建本质安全型企业提供有力支撑，为企业的可持续发展筑牢坚实根基。