唐口煤业：以“质”取胜共创“煤”好

■ 高玮  马恒鑫

    新年伊始，山东能源鲁西矿业唐口煤业秉持“管煤质与管安全并重”这一理念，全力推行煤质全程管控的“硬核举措”，从开采源头一路延伸至销售终端，精心构建起全方位、无漏洞的质量监督与考核体系，牢牢守护公司发展的“生命线”。

控源头，确保出煤“纯”

    在该公司6311智能化综采工作面，综采一区区长陈琪正在现场沉着指挥采煤作业。“割透溜头煤壁后，从溜头向溜尾方向斜切进刀，割直煤壁，随后调换滚筒上下位置，采煤机返程正常割煤直至割透溜尾……”按照“重点盯、跟踪盯、全程控”的思路，他们紧紧抓住生产源头管控。从进刀工艺上力保煤质，及时调整采高，做到既不丢顶底煤，也不吃顶底矸石。严格要求淤泥不上带、转载不空喷、冲尘不洒带、淋水不湿煤，最大限度避免水煤现象发生。此外，他们每班还安排专人不定时对工作面实行巡查监督管理，确保煤质管理动态达标。

    同时，在井下6317掘进工作面，综掘机滚筒飞速旋转，源源不断的“乌金”涌入输煤皮带，被运往煤仓，再通过提升机运输至地面。该公司针对煤层赋存条件变化情况，提前编制相关规程、措施，提前控制、释放煤岩层水量，最大限度减少和降低对煤质的影响。同时，不定期对井下各采掘工作面煤质进行采样检测，并对各采掘区队实行量化考核管理，从源头上保证煤炭的“纯度”。

    “我们强化分装分运责任管理，半煤岩巷严格执行分掘、分装、分运及其他保证煤质的措施，掘进工作面实行皮带机头定量拣矸考核，并将拣出的矸石按标准统一码放，统一时间装车外排，同步抓好杂物管控，从源头抓起，最大限度保证原煤质量。”该公司掘进副总工程师葛德志介绍。

抓过程，实现出煤“优”

    “各级带班值班人员必须深入现场，集控员盯紧在线灰分仪，及时调控入仓原煤分仓工作，确保入洗煤质稳定，把好质量验收关。”该公司洗配煤管理办公室主任丛磊对带班人员提出明确要求。

    该公司坚持高起点、高标准推动煤质管理工作，制定《煤炭质量考核细则》，明确“不合格产品不出矿”工作目标，通过对采掘工作面、煤流系统杂物、洗选日常抽检等全流程煤质管控，逐步细化各层级煤质管理职责、考核指标、兑现标准。利用月度煤质、洗选、发运专题例会，强化责任落实与精准问责考核，形成了煤质联动管控机制，有效提升了煤质管理水平。

    该公司突出技术为先，超前研判煤层赋存情况，强化现场地质构造分析。综合考虑煤炭资源回收率和煤质、安全生产等客观因素，精准预测煤质变化，合理确定工作面设计，制定实施“一面一策”“一段一策”方案。通过有效规避断层和煤层变薄区对煤质的影响，原煤热值较去年提高400大卡，实现绿色安全开采，让矿井产能得到充分释放。

    调度室主任陈磊自豪地说：“我们通过控制综采工作面采高、合理配采，实施分仓储运、定量拣矸考核等有效措施，保证了商品煤综合热值控制在5300大卡。”

重洗选，成就出煤“精”

    洗选加工是提升煤质的“重头戏”。该公司洗煤厂作为煤炭品质升级的“核心阵地”，严抓洗选过程质量控制，抓牢密度精准控制，高频次开展中煤带精、矸石带煤抽检，扎实推进标杆选煤厂创建工作，实现质效双升，助力公司提升经济效益与市场竞争力。

● 加强洗选过程监督。

    洗配煤管理办公室对影响煤质检验检测准确性和工作效率低的老旧设备进行全面排查，先后购置了全自动工业分析仪、水灰仪、自动采制样机等设备，投入使用后提高了洗选、发运过程中采制化工作效率和数据的真实性、准确性。同时，洗选过程中通过加大考核力度，加强技术检查频次，保证了产品质量稳定，中煤带精率合格率提升至96%，矸石带煤率合格率提升至97.3%。建立《精煤灰分对比表》，每日统计分析生产精煤灰分、发运精煤灰分，及时掌握指标情况，对超标产品及时反馈，严控产品灰分区间，商品煤合格率实现100%。

    与此同时，该公司选煤厂有力推进精益洗选工作法，一方面持续优化粗煤泥截粗降耗工艺，将浮选尾煤中+0.5mm部分占比由10.39%降低至3.21%，降幅达7.18%；另一方面持续优化浮选生产组织，健全工艺技术管理等相关制度，理顺生产管控环节，浮精产率较提高了1.21%，精煤总产率较去年提高12.64%，实现了效益最大化。

    “公司利用智能化建设成果赋能精益生产，发挥选煤厂智能一体化管控平台、智能煤矸分选机、智能密度控制、智能加药装置、煤泥超高压智能压滤等系统的优势，牢牢守住煤炭产品的‘含金量’，把好煤炭产品的‘效益关’。”该公司副总经理李肖华说。