“金牌全自动机组” 点亮品牌之光

■ 黄俭 梁智

近日，石油工程建设公司中原建工公司承建的西三线闽粤支干线（潮州-27＃阀室段）线路工程施工第二标段全自动焊接一机组，在国家管网集团建设项目管理分公司组织的“金牌机组”评选中脱颖而出，成功获得“金牌全自动焊机组”这一殊荣，为该公司品牌增添了浓墨重彩的一笔。

西三线闽粤支干线潮州段项目，犹如一座能源输送的“钢铁长城”，其重要性不言而喻。然而，这座“长城”的建设之路布满荆棘，尤其是隧道内的全自动焊接工作，堪称险滩峻岭。复杂的隧道环境、多变的地质条件，每一项都如“拦路虎”般横亘在前，使焊接作业面临巨大挑战。然而，机组团队毫不退缩，决心要啃下这块“硬骨头”。

“我们每次模拟焊接，都是在努力把技术搞清楚，每次调整参数，都是想让焊接效果更好。”项目技术负责人梁智感慨地说。

项目准备阶段，为快速掌握隧道内全自动焊接技术，机组团队主动作为。他们在隧道外搭建模拟焊接场地，以钢管焊接拱架模拟隧道环境，精心调试焊接工装，通过反复试焊优化焊接参数，并深入研究金桥焊丝与熊谷设备的最佳搭配方案。这些努力为隧道内焊接作业积累了宝贵经验，有效保障了焊接质量。

隧道施工中，传统设备因体积大、价格高而无法满足需求，在狭小空间内安全、优质、高效地完成隧道内布管和管线组焊任务，成为机组面临的严峻挑战。对此，他们联合项目部成立技术创新团队，并与相关厂家携手合作，成功研制出小型隧道内管道安装门式移动起重装置。该装置可在隧道狭小空间内灵活移动，配备电动葫芦实现升降功能，能精准进行管道组对，不仅解决了隧道布管难题，还省去了人工组对和运布管的繁琐环节，降低了员工劳动强度，使施工效率大幅提高30%，为隧道内自动焊接作业创造了便利条件。

在石子岭陡坡段进行焊接作业时，由于该地坡度较大，导致焊缝质量不佳的问题频繁出现。技术人员迅速深入细致地分析，并反复进行实验探索。历经数小时的不懈努力，通过采用熔化极气体保护焊工艺，精准确定了适宜的焊接电流、电压以及速度参数，成功解决了难题，有力确保了焊接质量。

此后，机组持续优化作业流程，焊接速度稳步提升，焊接合格率始终保持在98%以上，单日最高完成焊口数量达23道，创造了高效优质的施工新纪录，为项目顺利推进提供了有力支撑。

“此次获奖是对我们焊接技术创新和项目管理能力的高度认可，同时也激励我们设定更高目标。我们将以此为契机，加大研发投入，打造更多精品工程。”项目经理吴卓满怀信心地表示。