西南油气田公司 “干线+气田” 混合运行模式 取得成功

■ 李传富 苏畅 何宇琪

12月27日，西南油气田公司重庆气矿精细谋划的万卧线增压适应性改造已稳定运行50天，确保了上游日产量80万方生产稳定，万卧线日输送气量由155万方增加至185万方，标志着西南油气田公司首次实现“干线+气田”的混合运行模式获得成功，为公司高质量上产500亿贡献力量。

面对气田生产时间长、设备运行时间久、气井生产压力低等现实状况，重庆气矿竭尽全力最大化发挥气井产能，因地制宜有针对性地提升气量，坚持“统筹考虑+分步实施”工作思路，强化地面管网适应性分析，最大限度发挥新井和高含硫气井产能，畅通气井外输通道。

同时，按照新井投产关键时间节点与预测气量，提前部署万卧线沿线适应性分析，分阶段实施干线降压运行、集气总站集中增压运行调整方案，优化大猫坪高含硫气分输制度，抓准冯家湾北区和沙塘区块同步整体增压时机，实现运行压力由4.5兆帕降低至2.9兆帕，确保新井、老井外输通道顺畅。

此外，重庆气矿以预测计算分析为抓手，深入分析地面系统痛点。针对新井投产后输压上涨、万卧线沿线压缩机组低效、高含硫增压技术瓶颈三大难题，通过细化沿线关键参数控制，形成“统筹工况+实时监控”上下游一体化工作机制，确保产量最大限度发挥。重庆气矿还细化降压工作方案，严密现场实施组织，采用“气矿统筹建设+属地单位自主建设”的模式，高效推进增压站改造工作。

在新井按期投产基础上，成功延缓高含硫增压进程，沿线机组运行工况得到明显改善，万顺场增压站压缩机组排温下降约10度，机组有效运行时间提升8%。在此基础上，重庆气矿践行“技术经济一体化”理念，按照“设备利旧实施易、地面改造工程量小、节能降耗潜力大”的原则制定集中增压改造运行方案，扎实推进增压开采模式由分散向集中化转变，由粗放向精益化迈进，提高压缩机组运行效率，实现节能降耗，提升增压开采“性价比”。

下一步，重庆气矿将持续跟踪分析原料气“干线+气田”增压运行效果，充分发挥上游气井产能，探索原料气集输系统运行新模式，实现气井产能最大化发挥。