强化设备管理 深挖降本潜能 ——攀钢西昌钢钒设备管理全方位降本增效纪实

●西昌钢钒公司板材厂设备点检人员利用短时间停机间隙检查确认设备情况。

■ 赖世怀 何勇 伍永刚 文/图

攀钢西昌钢钒设备系统精准定位，全方位入手、全过程发力、全成员参与，多措并举，吹响降本增效集结号。

狠抓设备稳定运行

降低机组事故故障

西昌钢钒坚持“装备是本”方针，坚持以点检定修数字化、管理制度数字化为抓手，持续推进设备状态维修和智能化装备管理平台迭代升级，积极探索智能制造模式下的装备管理模式，提升设备维修现代化水平，始终把控事故、降故障作为设备运行的关键指标进行控制。依托设备状态数据汇集及数据价值挖掘，探索“以大数据为基础”的单体设备的“专业化”“数字化”“智能化”的智慧点检模式，实现从周期性的预防维修向精准状态维修转变，取得明显效果。

截至10月份，该公司今年主要生产设备累计故障时间为247.54小时，较目标值下降121.5小时，极大地降低了故障突然停机损失和设备维修成本。

力保设备功能精度

减少产品质量异议

西昌钢钒始终以“一流产品需要一流装备”为目标，紧紧围绕产品质量和生产效率抓设备管理，全力实施炼钢单元、板材单元通道线建设。对标行业先进，围绕瓶颈问题，实施技术攻关。由公司领导和装备部牵头，各单位厂长挂帅、设备和生产副厂长督导和落实，每月召开专题推进会，以问题清单制的方式，逐一解决生产工艺瓶颈问题。将炼钢单元、板材单元细化任务分解指标，定时、定人完成各项任务。通过通道线建设，效益产线的生产效率和产品质量不断得到提升。

今年以来，该公司今年因设备原因造成铸坯裂纹较2023年减少12%，热轧质量降级改判率较2023年降低0.17%，冷轧质量降级改判率较2023年降低0.07%，极大地降低了质量异议和降级改判造成的经济损失。

严格备件资材管控

提升资材周转效率

在西昌钢钒设备系统运行中，备件资材占用设备成本60%左右，该公司高度重视备件资材的有效管控。一是加强系统平台使用管理，站在“数据就是资源”的高度，强化备件上下机、报废、修复等环节数据录入的及时性与准确性；二是加强计划申报指标总体管控，管住源头，倒逼提高计划命中率，强化在途量管控，逐步优化库龄结构；三是利用集团装备管理系统，实现与兄弟单位储备信息共享，推动事故件、通用件共储共享，严格事故件计划审核，减少事故件储备。

截至10月份，该公司今年备件及大型工器具实物存货量较去年同期减少库存占用2016万元，资材周转效率明显提高，创造了良好经济效益。

强化项目费用管理

不断挖掘降费潜力

按照攀钢集团《关于全面压降外委外包协力费用的通知》及攀钢钒《关于开展非常规举措增效的通知》的要求，西昌钢钒严把项目管理“四关”，全过程降费增效。一是潜心守好“立项关”，坚持非必要不立项、未落实费用渠道不立项、“锦上添花”不立项，今年1至10月，同比2023年减少47个项目；二是精心组织“采购关”，坚持应招尽招、能招尽招，通过充分竞争达到降费目的，通过公开招标，项目比预定费用平均下降15%以上；三是精准把控“结算关”，两级审量、六环核价，做到工程计量与实际相符，合同计费准确；四是用心协调相关方的“降费关”，打好同甘共苦、长期协作、共渡难关牌，以诚感人，以情动人，争取相关方最大的结算费用让步。截至10月底，该公司今年项目总费用同比去年平均下降近10%。