攻坚“卡脖子”技术 让高端仪器仪表装上“中国芯”

　　本报讯（记者 张思琦 通讯员 鞠雪川）4月22日，康斯特智能仪表产业园一片静谧。走进北京桑普新源技术有限公司（以下简称“桑普新源”），室内景象与室外的宁静截然不同：工业机器人往来穿梭、精准作业；工程师调试设备、高效组装；科研人员潜心研讨、攻坚难题…… 

　　作为北京康斯特仪表科技股份有限公司的全资子公司，这家头顶“国家级高新技术企业”“专精特新‘小巨人’企业”双重光环的企业，自成立以来，始终以技术攻坚为核心、智能制造为支撑，奋力打破国外技术垄断，全力推动我国高端仪器仪表产业实现自主可控，让“中国造”高端仪器仪表装上自主研发的“中国芯”。 

　　长期以来，高端传感器一直是我国高端仪器仪表国产化道路上的“卡脖子”难题——核心技术被国外企业牢牢掌控，关键零部件依赖进口，严重制约着我国工业装备向高端化、智能化升级，也让国内仪器仪表产业面临可能“无芯可用”的被动局面。 

　　“高端传感器堪称仪器仪表的‘心脏’，其精度与稳定性直接决定着终端产品的核心竞争力。在此之前，0.01%FS级以上的高精度压力传感器核心技术，长期被国外企业垄断，国内企业只能依赖进口。”桑普新源总经理翟全介绍道，“去年，我们攻克一系列技术难关，自主研发的高端压力传感器，核心性能指标精准达到0.01%FS，产品量程覆盖16kPa至100MPa，成功实现高端传感器的全面自产替代，彻底挣脱了对进口传感器的依赖。” 

　　技术的突破，离不开智能制造的强力托举。当天，记者走进桑普新源生产厂房，全自动化的生产模式尽显科技硬核实力。企业精心打造了加工中心、车铣复合、智能检测三大“黑灯车间”，依托数字化和智能化手段，实现从原材料进厂到成品出厂，全流程加工、运输、检测均在人员极少的“黑灯车间”内完成，自动化作业率达90%以上。 

　　车间内，工业机器人、智能物流系统与在线检测设备深度协同、无缝衔接，实现24小时无人值守连续作业，既大幅提升了生产效率，更有效保障了产品的一致性与合格率，使产品精度与品控能力达到行业领先水平。企业中控大屏上，订单下达、生产排程、质量管控、物流配送等全环节数据实时更新，依托工业互联网平台，桑普新源打通数据壁垒、实现智能决策，构建起“研发—生产—管理—服务”全价值链数字化体系，为技术创新与产能提升提供了坚实支撑。 

　　核心技术的自主可控，不仅重塑企业竞争力，更带动整个仪器仪表产业链国产化进程提速。作为我国少数具备高端传感器自研自产能力的企业，桑普新源的技术突破，为计量、石化、电力、轨交、航空航天等领域，提供了国产替代方案。2025年，公司实现营业收入5.9亿元，其中国际市场营收占比48%，产品远销北美、欧洲、非洲、亚洲等地区。 

　　“未来，我们将继续深耕高端仪器仪表领域，持续攻坚核心技术，把产品做精做专，推动压力仪表产业实现全面自主可控，让国内高端仪器仪表用上真正的‘中国芯’。同时，我们还要立足延庆、扎根延庆，充分发挥自身技术与产业优势，为延庆经济高质量发展贡献力量。”翟全说。