中仪智控智能扦检系统落地全国300余家粮企

　　本报讯（记者 牛璨）盛夏收粮时节，各地粮库、粮食加工企业收购现场车流不息。在标准化收粮厂区，一辆满载小麦的运粮车缓缓停靠扦样区，机械臂伸出长长的扦样杆，精准抵达粮车不同位置自动完成抽样。样品进入智能检测设备，短短5至8分钟即可完成整车粮食从扦样到出具全套检测报告的全流程。而数年之前，完成同等检测需15至20分钟。近日，记者探访位于中关村丰台园内的北京中仪智控科技有限公司了解到，企业自主研发的智能扦检一体化系统正全面落地全国各大收储、加工场景，在收粮一线跑出守护大国粮仓的“加速度”。 

　　过去，我国粮食收购、质检环节高度依赖人工经验。检验人员需爬上数米高的运粮车顶人工定点扦样，再手工分拣500克样品逐一挑拣不完善粒。国家粮食质量虽有清晰文字标准，但人工感官判定存在极强主观性。中仪智控创始人李勇说，“同一份样品，不同人判定结果存在偏差；即便是同一个人，连续检测上百份样品，专注度也会下降。”2008年，李勇进入瑞典外资粮检企业工作，带队走访五得利、中粮、益海、金沙河等国内头部粮油企业。他目睹粮食化验现场粉尘弥漫，工作人员需佩戴N95口罩，不少高学历年轻人只能重复机械化检测工作，缺少技术获得感。而夏粮、秋粮集中收购窗口期短，粮车扎堆进厂，头部企业每天消耗原料可达8万吨，检测速度严重跟不上。彼时国内粮食检测设备高度依赖进口，外企仅能提供零散单机设备，大量工序依旧依靠人工完成。国内面粉行业龙头五得利率先抛出合作橄榄枝，提前垫付首期研发经费并承诺承担研发风险，让中仪智控坚定了深耕粮食智能检测领域的决心。 

　　2018年，中仪智控为五得利研发出第一套粮食智能检测设备。初代产品智能化程度有限，核心零部件依赖进口，数据还需定期寄至丹麦处理。粮食作为国家战略性基础物资，对数据自主权和安全性要求极高，实现核心技术自主可控成为团队新的攻坚目标。当时国内尚无适配全自动智能粮食检测的官方标准，此后数年，李勇带领团队一边打磨硬件，一边深度参与GB/T 5494-2026、GB/T 46678-2025等多项粮油国家标准编制，补齐全自动智能检测配套方法细则。从第二代起，设备实现物料与数据两条全自主流转通道，把数十项传统人工国标检测方法转化为数字化执行方案，实现了国产全链条无人化智能粮检装备从0到1的突破。第四代产品推向市场后，传统化验室四五个人的工作量如今一台设备搭配一名工作人员即可完成。系统搭载自研深度学习算法与籽粒姿态整形装置，让每一粒粮食以最利于AI识别的姿态呈现。检测合格后，整车粮食在导航系统指引下精准驶向卸粮泊位，每批次质量数据自动归档、全程可追溯。 

　　目前，中仪智控的智能扦检系统已在中储粮集团、中粮集团、益海嘉里、牧原股份、五得利面粉等300余家行业头部企业落地应用，业务版图覆盖全国32个省份。企业已获评“国家级高新技术企业”“北京专精特新企业”称号。李勇表示，“丰台区良好的营商环境、精准的科创扶持政策，为企业迭代升级、持续创新提供了坚实保障。”原先场地难以满足实验需求，中关村丰台园产业促进中心主动联系并匹配了合适的研发空间。来到丰台后，李勇参加了丰台区首期未来企业家实训营并担任一班班长，系统学习了专业知识，积累了丰富的产业资源与行业人脉。作为丰台区农业领域链长单位，中仪智控每年世界粮食日配合相关部门开展粮食安全科普活动，多次走进丰台五小等辖区中小学开设爱粮节粮课堂。

　　立足粮食安全长远发展，中仪智控已将目光投向粮食全产业链数字化赛道，从“单一设备智造”向“全链条大数据赋能”转型升级。当前企业正整合设备运行数据、粮食加工工艺、检测指标、气象地理、作物种植、产销流通等海量多维信息，搭建粮食行业垂直多模态大模型，构建全维度粮情风险穿透预警数字化平台。