际安集团本体焊接作业流水线。本报记者冯毅松摄
“这是我们基于华为矿鸿操作系统研发的智能工控屏，借助它，所有设备都能实现互联互通。”在山西际安电气集团有限公司（以下简称“际安集团”）的产品展示厅内，该公司副总经理孟小文一边演示一边向记者介绍道。展厅里，精确人员定位系统演示平台、局扇风机系统演示平台、电力监控系统演示平台有序排列。屏幕上实时跳动的数据，直观呈现出煤矿电气设备从“单点控制”迈向“智能控制”的清晰演进路径。
际安集团作为国家级高新技术企业、国家级重点专精特新“小巨人”企业以及山西省科技民营领军企业，在矿用防爆电气领域已深耕20余载。多年来，该公司锚定高端化、智能化、绿色化的转型主线，持续攻坚核心技术、不断迭代智能装备、积极践行低碳制造理念，凭借不懈努力，从一家小型电气加工企业成功蜕变，成长为年产值达3.7亿元、拥有70余项专利、300余款智慧矿山成套产品的行业标杆，为全省资源型产业转型升级、培育新质生产力提供了鲜活样本。
聚力高端化，核心技术打破行业壁垒
自2004年成立以来，际安集团始终坚守实业初心，聚焦矿用智能电气领域深耕细作，集中优质资源攻坚高精尖技术、迭代高端化产品，坚定不移走专精特新、高端高效的发展道路，持续补齐矿山电气装备产业链短板，助力全省煤机产业向高跃升。
“以前煤矿供电系统出现故障时，需要人工逐级排查，耗时费力。现在借助AI大模型，系统能够自动识别故障点并发出预警，处理时间从小时级大幅缩短至分钟级。”孟小文介绍道。
针对矿井综采、掘进、排水、通风、瓦斯抽采等全流程的供电控制需求，际安集团瞄准井下高安全、高集成的高端装备持续发力，开展技术攻关。自主研发的人工智能组合开关、井下一体化驱动中心等高端产品，填补了省内乃至国内行业空白。目前，该公司已形成涵盖硬件防爆装备、数字化智能控制在内的一体化高端产品体系。矿鸿适配智能保护器、防越级跳闸监控平台等高端系统，使际安集团成为国内头部能源央企的核心供应商，高端产品订单占比持续上升。
在科研创新方面，际安集团每年投入经费超1000万元，组建了百余人的专职研发团队，设立省级企业技术中心，并在上海、深圳布局前沿研发分支机构，构建起“长治制造基地+沿海研发中心”协同创新格局。同时，公司与太原理工大学、省内煤炭科研院所共建联合实验室，围绕隔爆外壳精密加工、本安电路设计、井下多模态传感等“卡脖子”技术开展联合攻关。截至目前，已取得70余项专利，成功摆脱了对外技术依赖，实现了全套软硬件的国产化自主可控。
凭借过硬的产品品质，际安集团的产品不仅销往晋陕蒙豫及东北煤炭主产区，还亮相中法产业合作推介会，充分彰显出公司向价值链高端攀升的强劲实力。
深耕智能化，打造智慧矿山解决方案
际安集团紧抓5G、人工智能、数字孪生、国产矿鸿系统融合等发展机遇，积极推动产品智能化、生产数字化、服务云端化的三重变革，成功从单一设备制造商转型为智慧矿山整体解决方案服务商，以数字技术重塑企业核心竞争力。
作为国内首批华为矿鸿OS深度合作伙伴，际安集团深耕国产工业操作系统适配开发领域，推出系列矿鸿智能工控终端、馈电保护装置、一体化监控屏，矿鸿认证产品数量位居行业前列。同时，自主研发的AI数字煤矿孪生系统，搭建起可视化“矿山大脑”。该系统能够三维动态映射井下全设备运行状态，同步采集电流、温度、振动、声纹等多维度数据，通过AI算法将传统的事后应急处置转变为事前智能防控，有力实现了煤矿“减人、增安、提效”的目标。
谈及与华为的合作，孟小文感慨道：“矿鸿系统解决了不同厂家设备之间的‘语言不通’问题。过去井下设备各自为政，如今实现了数据共享和智能联动。”
际安集团全面推进工厂数字化改造，车间生产进度、物料消耗、质检数据、能耗指标实现实时可视化呈现。同时，针对不同煤矿地质条件、开采规模差异化需求，生产线具备定制化柔性生产能力，可快速调整设备参数、匹配客户个性化智能改造需求，形成“快速研发迭代、柔性按需生产、远程云端运维”数字化经营模式。
依托数字孪生平台搭建远程运维服务中心，设备出厂内置物联网传感模块，工作人员在千里之外即可实时监测井下装备运行工况，故障自动推送维修方案，技术人员线上调试指导，大幅降低了煤矿企业线下运维成本。
厚植绿色化，走好可持续发展之路
立足山西能源绿色转型大局，际安集团坚持绿色设计、绿色制造、绿色应用一体推进，将低碳节能理念融入产品研发、厂区生产、产业链协同全过程，以绿色制造赋能矿山低碳开采。
针对煤矿瓦斯抽采、局扇通风等高耗能设备，际安集团配套智能变频控制系统，根据井下作业负荷自动调节功率，杜绝设备空载能源浪费。同时，通过高压成套设备高度集成设计，缩减井下变电所占地面积，减少井下巷道基建耗材投入；设备外壳采用可循环再生合金材料，报废零部件可拆解回收，从源头降低矿山装备全生命周期碳排放，契合煤炭产业绿色低碳转型方向。
际安集团全面推进生产园区绿色化升级，搭建生产废水循环处理系统，优化车间照明、通风系统，厂区整体能耗持续下降；建立零部件固废分类回收机制，实现生产垃圾减量化、资源化。生产车间同步配套粉尘收集、降噪处理设备，实现清洁安全生产，以绿色厂区建设践行新型工业化低碳要求。
际安集团主动分享绿色制造、节能技改实践经验，带动区域中小制造企业同步向绿色化转型。同时，持续优化生产工艺、淘汰高耗能老旧设备，以实实在在的低碳行动，为我省全方位推动能源革命、实现“双碳”目标贡献民营力量。
从一间小型电气加工作坊到国家级专精特新“小巨人”企业，从单一防爆电器制造商到高端、智能、绿色一体化矿山装备服务商，际安集团的转型发展，为资源型地区制造业推进高端化、智能化、绿色化协同发展提供了鲜活样板。展望未来，企业将持续深化数字技术融合创新，深耕低碳绿色制造，全力打造国内矿用智能电气标杆民企，持续为全省能源产业高质量发展赋能增效。
本报记者冯毅松