深耕智能创新赛道 聚力转型升级发展

　　6月9日，记者在位于晋城市经济技术开发区的山西天巨重工机械有限公司（以下简称“天巨重工”）装配车间内看到，大型桥式起重机前后移动，叉车配合将组件运送至预定位置，员工在技术人员的调度下有条不紊地组装设备。
　　作为晋城市煤机产业链的“链主”企业、国家级专精特新“小巨人”企业，天巨重工抢抓智能矿山、绿色开采产业风口，依托20余年煤机装备研发制造积淀，锚定科技创新、智能制造、产业集群、全域市场四大方向，全力打造国内细分领域高端智能煤机装备标杆企业。

科技创新
筑牢行业竞争优势

　　截至2025年底，天巨重工拥有114项专利，其中发明专利30件，覆盖掘锚机组、液压锚杆钻车、锂电矿用运输装备、智能支护设备全品类；获评国家知识产权示范创建单位，构建“研发—专利转化—产品迭代”闭环，将专利技术直接转化为核心装备差异化竞争优势。
　　天巨重工与中国矿业大学、中南大学、平煤集团、兖煤集团、晋能控股集团共建联合研发平台，针对不同矿区复杂地质推行“一矿一方案”：矮机身六臂掘锚机组——补齐晋城薄煤层掘进效率低、支护安全短板；充填回采配套支护设备——适配兖煤绿色充填开采工艺；智能上水平综采装备——破解平煤多倾角巷道配套难题。
　　天巨重工自主研发锂电单轨吊，攻克防爆锂电集成、多电机平衡、井下多重安全防护技术难题，实现井下人员、物料、液压支架一体化智能运输，填补晋东南区域新能源矿运装备空白，带动当地电控、锻造、精密加工上下游协同升级，以单品激活整条煤机产业链。
　　“近年来，天巨重工持续深耕煤巷快速掘进、智能安全支护、锂电新能源井下运输三大核心赛道，加大科研攻关力度，不断迭代升级六臂掘锚机组、智能锚杆钻车等核心产品，破解复杂地质矿井开采难题。同时，深化产学研协同合作，联合高校与大型煤企搭建创新研发平台，推行定制化研发模式，持续扩容高价值专利储备，健全知识产权体系，以技术创新筑牢行业竞争壁垒。”天巨重工总工程师崔奇峰介绍。

智造转型
打通全流程数据闭环

　　“在生产制造领域，公司全力推进数字化、绿色化转型升级。依托现有省级工业互联网平台，持续开展智能化产线改造，引入自动化焊接、精密数控加工、智能检测设备，搭建数字孪生生产体系，打通研发、生产、质检、售后全流程数据闭环，打造柔性化、标准化智能工厂。”天巨重工总经理赵伟表示。
　　目前，天巨重工已建成省级重点工业互联网平台、两化融合AA级体系。生产端设备全面联网，可实时采集能耗、加工数据，实现排产、质控全流程数字化管控。产品端整机搭载三级智能通讯系统，配备全域监控模块，实现井下远程调度、运行数据实时回传、故障自动预警，研发适配少人化、安全化智能矿山成套装备。同时，顺利通过ISO9001质量、知识产权、生产安全标准化二级认证，构建起覆盖研发设计、生产制造、出厂检测全链条的严苛品控体系，全方位筑牢产品质量根基。
　　聚焦煤巷快速掘进、智能安全支护、新能源井下运输三大细分赛道，天巨重工没有盲目多元化，而是把锚杆钻车、掘锚成套设备打造成国内优势产品，有效规避低端同质化竞争；通过控股、战略合作整合上下游制造、维保资源，提供“装备研发+成套制造+现场施工+全生命周期运维”一体化矿山解决方案，延伸服务价值链。
　　“作为区域煤机产业‘链主’，我们将充分发挥引领带动作用，持续整合上下游产业资源，牵头完善本地煤机配套体系，带动区域中小配套企业技改升级、提质增效，推动晋东南煤机产业集群向高端化、成套化、规模化迈进。”对天巨重工的未来发展，赵伟充满信心。

精细治理
夯实企业长期发展根基

　　“传承国企严谨工艺基因，叠加市场化灵活机制，严控成本、优化现金流，持续加大研发投入，保持技术迭代节奏，加强多层次人才梯队建设，搭建省级企业技术中心研发团队，引进机械、电气、智能控制高端工程师；联合本地职业院校定向培养数控加工、设备装配技能工人，建立技术、管理、技能三类人才晋升通道，助力人才价值充分释放。”赵伟告诉记者，在企业治理方面，天巨重工始终将人才建设摆在发展首位。
　　据介绍，天巨重工现有资产超5亿元、员工300余人。多年来，企业持续获评国家级专精特新企业、高新技术企业、绿色工厂、国家知识产权示范企业；多款智能掘进、锂电运输装备填补区域行业空白，带动晋城煤机产业向智能、绿色、成套高端转型，成为我省装备制造业转型升级标杆。
　　“下一步，我们将以高质量发展为导向，持续攻坚煤矿无人掘进、3D视觉定位、智能TBM配套装备等前沿技术，扩充高价值发明专利储备；深化数字孪生、工业互联网应用，打造全流程数字化智能工厂；扩大新能源锂电矿运装备产能，拓展绿色矿山成套解决方案市场；深化产业链协同，培育本地专精特新配套小微企业，做强晋城煤机产业集群；加快海外本地化服务布局，扩大‘一带一路’智能煤机出口规模，提升国产矿机国际竞争力。”赵伟表示。

本报记者崔振海 实习记者暴丽鹏