图为山西建投建工集团石材铺贴机器人在作业。
图为国网大同供电公司平城供电中心运维人员
图为长河信息工作人员在巡查设备运行情况。
图为定襄智慧梁场高铁箱梁定位网钢筋智能焊接生产线。本报通讯员摄
编者按
今年以来，紧扣全省推进产业数字化智能化转型部署，我省各行业立足主业深耕智能生产、建造、运维，以数字技术赋能实体经济，激活高质量发展新动能。
本期版面选取电力、交通、建筑、煤炭等领域鲜活实践案例，展现产业数智化转型成效。三晋产业数智融合氛围日益浓厚，全域转型发展势能持续积蓄。
从能源保供、工程建设到交通基建，一批智能化技术落地见效，有效破解传统生产模式瓶颈，以科技赋能夯实产业根基，为全省加快转型发展蹚新路提供坚实支撑。
国网大同供电公司——精改站房赋能配网运维
电力站房是电网输配电体系的关键基础单元，其安全稳定运行直接关系到电网可靠供电与民生用电福祉。为破解传统人工巡检效率低、隐患排查不全面、环境管控滞后等运维难题，近年来，国网大同供电公司深耕配网运维数字化转型，积极推广智能化感知、远程监测、自动调控等新技术，以科技赋能传统运维模式迭代升级，全力筑牢配网安全运行屏障。
平城区作为该市核心供电区域，站房运维保障压力突出，供电中心以智慧化改造为抓手抓实日常隐患排查治理。为全力迎接暑期旅游高峰期到来，5月12日，国网大同供电公司平城供电中心运维人员在大同市平城区10kV东门大巷开关站开展日常巡视时，发现压板投入存在异常，随即赶赴现场及时完成整改消缺。
大同平城区现有10千伏开关站178座、配电室168座，站房数量多、分布广、运维点位分散，日常火灾防控、环境治理、设备运维压力较大。对此，大同供电公司平城供电中心聚焦站房安全管控核心环节，构建“智慧实时监测+专项闭环治理”双重防护体系，稳步推进辖区站房智慧化升级改造工作。目前，该中心已圆满完成240座配电站房智能化改造，依托数字化、智能化技术，推动传统人工粗放式运维向精准化、远程化、智能化运维全面转型。
本次智慧化升级全面搭载一体化智能感知系统，集成视频监控、温湿度监测、噪音感知、水浸探测及远程风机、灯光智能调控等多项功能，搭建起全覆盖、立体化、全天候的站房环境与设备运行监测体系。系统可实时采集、分析站房环境数据与设备运行状态，动态把控站内运行工况，精准捕捉各类隐性隐患，为运维决策、隐患治理提供可靠的数据支撑。自项目投运以来，平城供电中心依托智慧站房系统开展智能化巡检58次，实现85座站房24小时远程在线监测，累计排查整治各类隐患缺陷31项，其中处置电缆沟积水隐患3项、整改状态显示器位置偏差问题28项，提前化解多项设备运行及环境安全风险，实现隐患早发现、早预警、早处置。
相较于传统运维模式，智慧站房系统落地应用成效显著。该系统有效补齐人工巡检盲区短板，精准识别电缆沟积水、温湿度异常等人工不易察觉的隐蔽性问题，大幅提升隐患排查精准度；通过远程智能调控设备，可实时调节站内通风、照明等运行环境，快速消除不良运行工况；同时大幅精简现场巡检工作量，有效提升运维工作质效，减少人员频繁进站作业带来的安全风险，切实保障运维人员人身安全与设备安全稳定运行。
智慧站房改造项目的落地，标志着大同平城配网运维数字化转型取得阶段性成果，为区域智能电网建设、配网安全稳定运行筑牢了技术根基。
杜鹃 田源
雄忻高铁山西段——科技创新驱动效率变革
5月7日，在五台县北太行山隧道施工现场，随着首对500米长钢轨平稳、精准铺设在无砟道床上，雄忻高铁山西段全面进入铺轨施工阶段。
雄忻高铁建设有序推进的背后，是“智造”带来的效率变革。
走进雄忻高铁定襄智慧梁场，巨大的电子屏幕上面实时跳动着人员、物料、设备、质量、安全等各项数据。这就是中铁十七局雄忻高铁（山西段）项目经理乔建永带领团队打造的“智慧梁场信息管控平台”，被工人们称为梁场的“智慧大脑”。
“传统梁场管理靠人盯人，一张张报表填下来，数据滞后、统计烦琐，还容易出错。”乔建永回忆。面对这一痛点，他主导引入BIM+GIS技术进行三维场布模拟，将梁场科学划分为“六区一中心”，管理人员通过管控平台即可，异常情况实时预警。
更大的变革发生在钢筋加工车间。箱梁钢筋加工全部采用数控机床，输入参数即可产出标准化构件，从源头上保障了质量统一。这一系列技术升级，使单榀箱梁生产周期大幅缩短，生产效率和质量控制水平实现质的飞跃。
而最令乔建永引以为傲的，是项目参与研发的“高铁箱梁定位网钢筋智能焊接生产线”。这条全新的智能生产线，通过搭建全工序信息化终端集成系统，只需一键导入设计图纸，就能自动完成“物料调度—模具自适应—机器人焊接”全流程，彻底消除了各工序间的生产断点。
“换规格必换模具”，曾是困扰行业多年的技术难题。这条生产线创新采用智能焊接生产线全断面定位网一体化智能成型工艺，整合了“线上柔性下料、机械臂精准码放、模具自适应调节、坐标巡点式电阻焊接”等多项功能，配合工控机与运动控制系统，能够自动完成不同型号规格钢筋的模具切换、精度调整和焊接制造，模具切换时间缩短了80%以上。
2025年5月，该装备被认定为中国铁道工程建设行业首台（套）重大技术装备。相较于传统模式，产能提升33%、人工减少60%的硬核数据，标志着雄忻高铁建设正式迈入“数字+智能”双驱动发展的新阶段。
扎根基建领域30余年，乔建永先后荣获中华全国铁路总工会“火车头奖章”、中国铁建科技技术二等奖、全国五一劳动奖章等诸多荣誉。面对这些荣誉，乔建永很淡然：“技术迭代太快，今天领先的，明天可能就被超越了。我们能做的，就是一直往前跑，一直往深处钻。”
本报记者张毅
山西建投建工集团——人机协同加速空港建设
5月15日，太原武宿国际机场T3航站楼东指廊室内装修项目现场，机械轰鸣、工人穿梭，两台石材铺贴机器人在地面上精准走位、自动校准、平稳铺贴，成为施工现场一道亮眼的风景线。人机协同，1个月内已完成1万平方米的石材铺贴。
该项目由山西建投建工集团承建，涵盖室内装饰装修、建筑电气、给水排水等多项内容，是优化航站楼服务功能、升级旅客出行体验、提升航空枢纽运行效能的重点配套工程。
“传统石材铺贴全靠瓦工手工操作，对技术水平和熟练度要求极高。”项目施工负责人马俊刚介绍。一名经验丰富的瓦工，每日满负荷作业也仅能完成约18平方米的铺贴量。对于T3航站楼东指廊这样大面积的铺贴需求，单纯依靠人工不仅需投入大量人力物力，且受个体操作差异影响，施工效率波动较大；更关键的是，大面积人工铺贴易累积误差，难以满足大型航空枢纽对装修精度、整体观感的高标准要求。
为破解传统施工效率低、人工成本高、精度难把控等痛点，项目部创新引入两台石材铺贴机器人协同施工，以智能装备赋能装修建造，实现施工效率与工程质量的双向突破。每台机器人仅需配置3名工作人员，1名技术人员负责统筹调度和参数把控，2名工人承担上料、清理等辅助工作，单台机器人每日铺贴量可达120平方米，能大幅压缩工期、节约人力成本。
在施工质量上，石材铺贴机器人实现全流程智能管控，自动校准标高、平衡坡度、控制缝隙，从源头规避人为操作失误，铺贴平整度、规整度等各项指标均优于传统工艺，完全满足大型机场航站楼高品质、高精度的装修建设标准。
马俊刚表示，下一步项目部还将引入四轮激光整平机器人、双盘抹平磨光机器人、喷刮打磨一体机器人等多款智能施工装备，全面拓展智能建造应用场景。同时，强化智能建造人才培育，打造懂装备操作、懂装修工艺、懂现场管理的复合型专业队伍，持续总结经验，为我省智能建造发展积累实战样板。
目前，T3航站楼东指廊室内装饰装修工程正平稳有序、高效推进，各区域多点作业、同步提速。项目团队后续将紧盯施工节点、严守质量底线、抓实安全管理，稳步推进剩余装修工序施工，以智能建造赋能工程建设提质增效，全力保障武宿国际机场T3航站楼项目高标准、高效率建成投用。
晋帅妮 于昕杰
晋能控股赵庄选煤厂——“智慧大脑”重塑洗选模式
5月15日，晋能控股装备制造集团有限公司赵庄煤业选煤厂内，面对中控屏幕，工作人员轻击鼠标，巡查重介选煤智能决策控制系统的运行参数。屏幕上，灰分、磁性物含量、悬浮液密度等10余项关键指标实时跳动，系统自动生成调控指令，精准指挥着分选机、泵组等设备有序运转……
这套由山西本土企业长河信息股份有限公司自主研发的系统，正以“智慧大脑”的角色，重塑着传统煤炭洗选的生产模式。
煤炭洗选是煤炭深加工的核心环节。过去，洗选参数调整完全依靠人工经验判断，原煤煤质时刻波动，而灰分、磁性物含量等关键指标需等待数小时化验结果才能知晓，参数调整存在明显滞后性。由此导致精煤合格率不稳定，介质、电力资源消耗偏高，生产效率与产品质量难以兼顾，制约着煤炭企业提质增效、绿色发展。
为破解这一难题，长河信息依托自身AI与数据技术优势，组建专项研发团队，耗时18个月，走访多家大型煤企选煤厂，采集近100万组生产数据，最终研发出这套重介选煤智能决策控制系统。与传统人工管控不同，该系统融合了自适应PID、神经网络预测、模糊逻辑决策等多项AI技术，相当于为洗选车间配备了“智能管家”——通过分布在生产线各处的传感器，系统每10秒采集一次灰分、磁性物含量等核心数据，几秒钟内完成数据分析，动态测算出最优悬浮液密度，自动向铁粉添加泵、补水泵下达指令，全程无需人工干预。
智能系统的落地，带来了看得见、摸得着的变化。赵庄煤业选煤厂车间负责人算了一笔账：精煤灰分波动由±2%收窄至±0.3%以内，产品品质实现质的飞跃；精煤回收率提升0.5个百分点，年新增效益超千万元。“该系统还具备自主学习优化能力，持续迭代升级，运行越久，洗选精准度与生产效率越高，有效降低能耗损耗，助力企业降本增效。”赵庄煤业选煤厂技术员牛思琦说。
据了解，长河信息的这款智能系统并非只在赵庄煤业“落地生根”。目前，该系统已在开滦集团、焦煤集团等多家大型煤炭企业成功投用，适配不同煤种、不同规模的洗选生产线。系统投用后，洗选车间操作人员从原来的12人减少至5人，生产效率提升30%，年节约人力成本超80万元。
从“人工凭经验”到“数据定生产”，从“粗放式管控”到“精细化调控”，以长河信息为代表的本土科创企业，用技术创新破解行业痛点，推动煤炭洗选行业向“绿色、高效、智能”转型。
本报记者姚毅