晨曦微露，山西焦化集团有限公司各生产现场已是机器轰鸣声与交流讨论声交织的火热景象。从车间班组到生产一线，员工立足岗位，从细微处破题，向重难点攻坚，在一次次摸索尝试中碰撞出创新火花。近日，记者走进山西焦化，亲身感受到一个个接地气、可落地的创新举措，将提质增效理念融入安全生产全过程，全公司上下掀起全员创新、实干创效的热潮。
“小改小革”一线破瓶颈
清晨6点，山西焦化化产品回收厂的检修现场已传来嘈杂声。班组长带着组员复盘前一天的生产，布置当天“小革新”的攻关任务。在这里，班组不仅是生产线上的“战斗单元”，更是企业发展的“战略支点”。他们以“小班组”发挥“大作用”、“小细胞”迸发“大能量”、“小舞台”展现“大作为”，走出一条创新发展的新路。
几个月前，煤气输送管道出了故障，厂长李杰蹲在地上，围着刚拆下来的旧管道和工友们讨论起来。
“李厂长，这管道又堵了，刚清完没几天又得停线，太耽误事！”年轻检修工师英涛一边擦着脸上的汗，一边说道。
李杰捏着管道里淤积的杂物，眉头紧锁：“可不是嘛，每次清堵不仅要停工半天，人工清理又脏又累，还有安全隐患。咱们得好好琢磨琢磨，从根儿上把这毛病解决了。”
“光改设计不现实，成本太高了。”总工程师王寅生说道，“能不能做个专门的疏通装置？”
“疏通装置？咋做？”李杰眼睛一亮，拉着大家围坐在一起，“咱们现场聊，想到啥就说啥，别藏着掖着。”大家你一言我一语，从管道的材质聊到疏通的方式，从氨水的压力聊到装置的材质。“咱们厂热氨水资源充足，能不能用热氨水冲洗？”“再配个泄油管，直接把淤渣排走。”
创新思路已经在职工脑子里勾勒。那段时间，办公室的灯每天亮到深夜。李杰和技术骨干们对着图纸、摆着零件，把白天“聊”出来的思路一遍遍梳理，方案改了一版又一版，试了一次又一次，历经近千次的调试、修改，成功研发出“一种用于荒煤气回收处理管道的在线疏通方法及在线疏通装置”，解决生产上的难题。
在储备煤厂装焦车间，同样上演着创新破题的生动场景。职工们围着焊接废料反复琢磨：“咱们把这些废料利用起来，做成平焦设备，既能省成本，又能提效率！”不久，车间自主打磨调试出的新型平焦设备，让单人作业效率提升3倍；配煤实验中心技术人员与高校专家反复沟通、数次实验，成功搭建炼焦煤资源评价体系，每年为企业降低配煤成本7000余万元。
这些源自一线、落地一线的创新成果不断涌现。截至目前，山西焦化累计完成“小改小革”35项，斩获国家专利1项，认定科技成果1项，每一项创新都实实在在破解了生产难题，成为企业提质增效的硬核支撑。
“五小”创新实现岗位小革新
“大家看看我这自制的绝缘护头，怎么样？”在当天举行的电气维修中心修试片区的创新研讨会上，职工李婷婷举着手里的“小物件”，笑着向同事们“展示”。
周围的人立刻围了上来，七嘴八舌地讨论开了。“婷婷，这是用啥做的？看着比买的还结实！”李婷婷解释道，“之前母排搭接处的外护套，购买成本太高，我就发现检修剩下的热缩套边角料挺多，就想着自己做一个。”她拿起木板和塑料螺丝，现场演示起来：“把热缩套剪开，包住母排搭接处，用木板夹平定型，再用塑料螺丝固定，既绝缘，又省钱，还方便更换。”“这个好！简单好操作，以后咱们的废旧材料都攒着，说不定都能派上大用场，咱们班组都能学！”现场的职工都连连点赞。这项看似不起眼的“金点子”，不仅省去了成品采购费用，更为设备安全运行筑牢了绝缘防线。
在各生产厂、车间，像李婷婷一样立足岗位出“金点子”搞创新、让废旧物资“再淘金”的职工比比皆是：有的将旧吨车车轮改造成简易吊装轨枕车、巧用检修废旧边角料制作自动注油装置；还有的针对操作不便、安全隐患等问题，因地制宜改进流程和工具。这些看似微小的革新，件件贴近生产实际，有效提升了现场作业的安全性，实实在在破解了一个个生产难题。
一直以来，山西焦化紧扣生产经营难点痛点，持续开展“金点子”“五小”创新竞赛与现场改善提案征集，并推行线上无纸化办理，实施“短周期闭循环”工作法。职工通过专属平台随时可申报，按月评审、月底兑现奖励，流程简约、操作便捷。活动的开展有效激发职工创新热情，推动成果转化。今年一季度，山西焦化累计完成小发明、小创造216项，76项成功落地应用。岗位小革新真正转化为安全增效、降本减耗的大动力，激活了基层创新的“一池春水”。
跨车间“串门”，共解生产难题
甲醇厂公辅车间的会议室里，一场特殊的“交流会”正在进行。来自焦化厂焦化三车间、焦油加工厂的技术骨干们，正围着3#煤气水封的图纸热烈讨论。
“咱们焦化三车间的除尘设备，经常因为电源箱检修不方便耽误时间，”焦化三车间的技术员指着图纸，“要是在除尘顶部的电源箱加个防爆插板和手动开关，检修起来是不是就方便多了？”
“这个思路好！”焦油加工厂技术员立刻接话，“我们厂6#槽进口管线，一直想做可视化监控，能不能也借鉴一下？在管线加个窥视镜，随时能看里面的输送情况。”
“我觉得可行！”公辅车间主任刘文杰点头，“咱们现场凑一凑，把尺寸量好，材料都用咱们现有的，改起来快，还省钱。”
大家你出主意，我出方案，现场测量、画图、敲定细节。会后，焦化三车间除尘顶部的防爆插板和手动开关就加装完成，设备检修效率提升了一倍；焦油加工厂6#槽进口管线的窥视镜也顺利投用，管线输送实现了可视化监控，能源损耗大大减少。
“以前各干各的，很多难题自己琢磨不透，现在聚在一起聊，思路就通了。”铁运公司刘亚萍创新工作室里，常常挤满了来“取经”的职工，公辅厂学了“除尘改造”经验后，优化了自己车间的废气处理设备；铁运公司借鉴其他车间的“修旧利废”方法，研发出了剪线修旧工具，均获得了“五小”创新奖励。大家抱团一块干，把研发力量攥成了一股劲儿，将创新的路子越走越宽。
为让创新活力充分迸发，山西焦化进一步完善技术创新管理办法，建立起全方位创新激励机制，深入开展“科技赋能智慧驱动全员创新创效再行动”工作。只要是好的创新想法，都会被重视，还能拿到实实在在的奖励。同时，依托9个职工创新工作室，常态化开展技能培训与技术攻关，“理论授课+实操练兵”的模式，让一线职工创新能力不断提升。
从故障设备修旧利废到废旧物资变废为宝，从班组单点革新到全员节约行动，面对市场压力，山西焦化聚焦“强经营”策略与“三个竞争力”提升目标，以“人努力”激发全员内生动力，扎实开展全员创新创效活动。通过纵深推进节支降耗、提质增效工作，持续释放创新创效动能，为企业高质量发展注入了强劲活力。
本报记者沈佳 本报通讯员梁江涛