通洲集团：由“黑”转“绿” 华丽蜕变

公司研发人员正在实验室进行滴定分析操作。

　　暮春时节，走进位于沁源经济技术开发区的山西通洲煤焦集团股份有限公司（以下简称“通洲集团”），一座座现代化厂房鳞次栉比，管道纵横交错间，曾经被视为工业废气的焦炉煤气正悄然完成华丽转身。
　　“过去我们只卖焦炭，现在通过产业链延伸，能产生三倍以上的经济效益。”在液氨生产车间，集团总经理韩荣耀拿起一瓶透明的液氨样品介绍。这一转变的背后，是通洲集团以创新链、产业链、人才链“三链融合”为抓手，探索高碳资源低碳转型的生动实践。
　　作为年产焦炉煤气5亿立方米的大型煤焦企业，通洲集团曾长期面临传统产业升级的瓶颈。2025年9月，在长治潞商大会招商引资项目签约仪式上，集团与氢枫集团签署战略合作协议，共同打造“零碳氢干线”运输通道。随后，总投资约3.6亿元的氢能源—合成氨一体化优化项目开工建设。
　　“氢气储运一直是行业难题，高压氢运输成本高、风险大。”项目技术负责人指着生产流程图解释，“我们创新采用‘氢氨转化’技术路线，将提纯氢气与空分氮气合成液氨，利用液氨储运成本低、基础设施成熟的优势，用普通罐车就能实现便捷运输，到目的地后再转化回氢气使用。”
　　在精脱硫工段，工作人员向记者展示了一套精密过滤装置：“这套系统能将煤气中的硫含量降至0.1ppm以下，为后续甲烷化反应提供纯净原料。”而在干燥液化装置区，低温技术让煤气在零下162摄氏度的环境下转化为液态天然气，5000立方米全容储罐如同巨大的“能量银行”，实现了清洁能源的高效储存。
　　项目的另一大亮点在于其灵活的运行模式。通洲集团采用“低谷多产氨、高峰多产氢”的生产策略，根据市场需求和能源价格动态调整产品结构。项目全面投产后，可年产纯氢1.6亿标准立方米、合成氨8万吨，产出氢气纯度达99.99%，可直接用于氢燃料重卡，助力区域“零碳氢干线”运输通道建设。
　　技术突破离不开人才支撑。2025年，通洲集团技术中心正式组建，构建起以总部为核心的“1+4+N”三级协同创新体系，下设能源技术创新中心、煤化技术创新中心、兴益化工技术中心、产教融合中心四大专业平台，并与分布在焦化厂、煤矿等生产一线的9个基层创新工作室协同发力。目前，技术中心已组建156人的核心研发团队，其中包括5名高级专家及多名硕士领衔的技术骨干，近三年累计斩获52项国家专利。
　　在沁源经济技术开发区，以通洲、祥源、沁新等龙头企业为“链主”，通过配套化产项目不断延链补链，LNG、液氨、纯氢等产品的产能持续提升，构建起“焦—化—氢能源”循环低碳体系。
　　“这块煤，我们吃干榨尽了。”望着繁忙的生产园区，韩荣耀语气坚定。洗煤车间产出的优质精煤送入焦炉，炼成的冶金焦供给钢铁企业，产生的焦炉煤气一部分生产甲醇，一部分转化为LNG和液氨，生产过程中产生的余热用来发电，同时也为园区供暖——资源在产业链的每个环节都被充分利用，煤炭资源的利用率提升至95%以上。
　　站在新的起点上，通洲集团正加快向新材料领域跨越，推动产品向高端化转型。

文/图本报记者任志霞