图为恒通集团生产厂房。图片由恒通集团提供
季春时节，一场“变废为宝”的创新之风，从南太行吹到了天山脚下。4月中旬，高平市市属国企——山西恒通投资发展集团有限公司（以下简称恒通集团），分别在新疆哈密、昌吉举办“煤基固废高效利用政企对接活动”，成功签约年处理300万吨的煤基固废项目。
此前一年多时间里，恒通集团已先后在山西、内蒙古、陕西、云南等地达成布局合作。
颚式破碎机轰鸣有序，多级振动筛精细筛分，光电分选系统高速识别，自动配料装置精准投料，密封管道全程输送……4月20日，记者走进恒通集团恒界科工生产车间，170多米长的全封闭智能生产线高效运转。前方是杂乱的煤矸石块，后方一袋袋高标准的砂浆产品排队下线。
“过去煤矸石就是煤企的‘黑色包袱’，拉去填埋倒贴钱，堆着又污染环境；现在进了我们这条生产线，能实现全流程‘吃干榨尽’，全部变成高价值产品。”恒通集团项目总监李旭亮蹲在生产线取样口，捧着三盘不同粒径的矸石颗粒，向记者现场讲解核心工艺。
他介绍，恒通集团针对煤矸石研发出“分级分质、梯级利用”技术，开创了一套全流程的创新处置模式——
第一步粗破筛分：将大块煤矸石破碎后，按粒径精准分级，从源头告别“一锅烩”；第二步智能分质：通过光电、密度、AI三重耦合分选，分离出精制矸石、低密度热值物、高硫组分、有害杂质，实现“该留的留、该去的去”；第三步梯级利用：大颗粒用于道路水稳料、建筑骨料，中颗粒生产砌筑砂浆、抹灰砂浆，细粉与活性组分制备防水砂浆、抗裂砂浆等高附加值产品，高硫组分提取硫铁矿制作农业用药，而尾料则可改性制成土壤修复材料。
“传统处置是混合堆放、简单利用，我们是精准分选、‘吃干榨尽’。”李旭亮说，通过这套技术流程，几乎可实现资源的全部有效利用。不仅从源头杜绝重金属淋溶和自燃污染，解决了煤基固废填埋带来的占地、水体、大气、土壤等一系列环境问题，而且通过工艺流程的智能整合，极大提升转化效益和产品附加值。
“一条年产15万吨的生产线，光砂浆产品就可产出20多个种类。”李旭亮现场给记者算了一笔账：按年处理100万吨煤矸石测算，每年可减碳39万吨，释放200亩的土地资源，真正实现经济效益和生态效益“双丰收”。
据介绍，煤矸石是煤基固废中存量最大、危害最突出的品类，长期面临占地、污染、安全等多重难题。2021年，恒通集团锚定煤基固废高值利用“核心赛道”，正式启动破题攻坚。在当地政府支持下，公司组建“政产学研服用”一体化专家团队，行业资深专家杜根杰、魏伟主导规划，李旭亮带队扎根一线攻坚，太原理工、安徽理工等高校教授强力支撑。
历经3年多时间合力攻关，2024年，公司成功研发“分级分质、梯级利用”核心技术，并建成首条中试生产线。项目累计获得专利100余项，覆盖破碎、分选、配方、工艺、装备全链条。
“我们将用实实在在落地的项目、可稳定运营的模式，为地方破解固废难题、培育新兴产业。”恒通集团党委书记、董事长赵向荣表示，恒通集团将坚守“向废掘金、向绿图强”的初心，一步一个脚印把技术做精、把项目做实、把市场做稳，真正让技术转化为生态效益、经济效益和社会效益。
本报记者王天晓