铜基新材料山西省重点实验室——从“跟跑”向“并跑”“领跑”跨越

　　有人围在精密检测仪器旁，指尖轻触操作面板，目光紧盯屏幕上跳动的参数曲线；有人手持镊子，小心翼翼夹起一张6微米超薄压延铜箔，放在显微镜下仔细观察……4月13日，在铜基新材料山西省重点实验室内，机器嗡鸣声此起彼伏，处处是科研人员忙碌的身影。
　　2022年12月，实验室获批建设，由北方铜业股份有限公司牵头，依托山西北铜新材料科技有限公司（简称“新材料科技公司”）的产业优势，联合中南大学、太原科技大学，搭建起产学研融合的创新平台。彼时，国内超薄压延铜箔、黑化处理箔等高端产品长期依赖进口，让山西铜产业陷入“大而不强”的困境。
　　“实验室刚成立，我们就把目标对准了这些‘卡脖子’难题，没经验就摸索，没参照就试验。”新材料科技公司总工程师、实验室学术负责人吴婷介绍，为攻克6微米超薄压延铜箔技术，实验室团队开始全力攻坚。“每天要检测数十组样品，反复调整退火温度、轧制压下率等工艺参数，哪怕只有0.1微米的厚度偏差，我们都要重新试验、反复打磨。”
　　实验室里，科研人员吃住不离岗是常事。“我们采用双合轧制技术，在两张铜带间均匀涂覆双合油再进行轧制，不仅克服轧辊弹性压扁的难题，还突破了单张轧制的厚度极限。”吴婷说，经过数百次试验，团队终于实现6微米超薄压延铜箔单卷长度突破2万米，创下行业新纪录，大幅提升生产效率、降低成本。
　　随后，实验室团队又转向12微米黑化处理箔的研发。这种产品是高端电子产品的核心部件，此前国内市场完全被国外垄断。科研团队联合高校专家，从材料配方优化到生产工艺改进，逐一破解镀层色差、附着力不足等技术难题，历经近一年反复打磨，实现国内率先稳定量产，填补了行业空白。
　　科技创新，人才是关键。实验室依托产学研模式，走出了“项目育才、人才促研”的路子。两年多来，联合培养硕士、博士研究生20余名，培育企业技术骨干18人，一支平均年龄32岁的科研团队快速成长。正在实习的研究生闫朗说：“跟着实验室的前辈做项目，既能学理论，又能练实操，毕业就能对接企业需求。”
　　截至目前，实验室累计发表学术论文22篇，申请发明专利10项，授权实用新型专利7项，参与制定国家标准2项、行业标准1项、团体标准2项。研发的技术逐步转化为生产力，推动北方铜业从“跟跑”向“并跑”“领跑”跨越。

郭正 许文婷