本报讯 机器轰鸣，一颗颗高折射率玻璃微珠从出料口不断滚落；泡沫包装车间里，四条全自动生产线高速运转……4月7日，记者在沁水经济技术开发区的中冀龙森（山西）循环经济发展有限公司看到，这里正在实践“将生产过程与能源循环结合”的生产模式。
“看这些热气，它们可是宝贝。”公司负责人田港指着锅炉旁蒸腾的热浪介绍道。以往，生产过程中产生的大量高温余热直接排空，白白浪费。
自2021年10月成立以来，中冀龙森投资5200万元，着力打造年产1.8万吨玻璃微珠及配套余热回收的循环经济项目。区别于传统高耗能模式，企业将废弃热能转化为生产动力的实用新型专利，不仅实现了产品国产化，更将昔日废弃的余热“抓”了回来。
这套系统的核心在于“变废为宝”：玻璃微珠车间以煤层气为燃料高温烧制玻璃砂，生产过程中产生的高温余热，经由专用的热气收集换热装置高效回收，转化为蒸汽，再通过管道精准输送到隔壁的泡沫包装车间。“过去没人要的废气，现在成了泡沫生产的‘口粮’。”田港说，依靠这套系统，企业每年可回收蒸汽约9.6万吨，完全满足泡沫生产线预发泡、融合定型等关键工序的用能需求，无须额外能源。这使得企业综合能耗比行业平均水平低30%以上，年节约成本超过500万元。
一条玻璃微珠生产线、一套余热回收装置、一个泡沫包装车间，三者紧密衔接，形成了“玻璃微珠生产—余热回收—蒸汽利用—泡沫制造”的绿色循环产业链。2025年，公司实现玻璃微珠产量1.2万余吨、泡沫包装件超800万个，合计年产值达1.8亿元。（郑璐 高欣）