构件如“积木”般运往施工现场，精准拼装快速搭建变电站主体建筑。4月6日，临汾110千伏索珠、青郎坪变电站的一批批核心预制构件陆续完成交付，涵盖电缆沟、检查井、主变基础等。这标志着国网临汾供电公司在变电站建设领域，从“现场浇筑”迈入“工厂预制”的新阶段。
2025年5月，临汾供电公司引进了生产关键设备——智能养护窑。这套从南方进口的设备，却在临汾的冬日里频频“罢工”。
“养护窑是按照南方环境设计的，到了北方，保温效果和提温功率都跟不上。如果温度调高了，设备便自动断电保护，让生产陷入停滞。”临汾供电公司绿色循环智能化车间主任段超回忆道。面对困境，他和经验丰富的老师傅安国杰两人带着创新团队，一头扎进了193份国家标准文件中，从国标中寻找检测标准和生产工艺。
他们对照标准温度，反复测量窑温，最终精准定位问题根源：保温升级、提高蒸汽发生器功率、更换抗压管道，将蒸汽压力从0.4兆帕成功提升至0.8兆帕。改造后的智能养护窑，在寒冬中稳稳运行，为连续生产扫清了最大障碍。
过去，传统变电站建设长期面临“看天施工”的窘境。下雨无法浇筑，寒冬则需现场生炉子、盖被子来保障混凝土强度，否则主体建筑质量便难以达标。现场搅拌、拉运水泥，更难免带来扬尘与脏乱的环保问题。建造一个部位，最少需要28天，如遇下雨等天气施工周期还将延长。
如今，生产不再受恶劣天气影响，效率显著提升，大约一周即可产出一批成品。产品出窑时，强度已达设计值的60%，经过室外养护一周，便能达到100%的强度标准。工人们白天绑扎钢筋、浇筑构件，晚上送入养护窑，一夜之后便可出窑，实现了流水线般的快速周转。
凭借这一模式，该公司仅用20名工人，在8个月内便生产出3.6万件成品预制构件，供应了临汾公司113个电网工程项目建设，为临汾地区电网建设提供了强有力的支撑。
杜鹃 崔菁