时近春分，恒山南麓，国网新源山西浑源抽水蓄能电站建设现场热火朝天。在电站砂石骨料加工场，高频振动筛、水力分级机、立式转环强磁选机协同运转，一道道工序精准分选，最终成品砂云母含量仅0.8%，远优于国家标准，成功破解高云母含量地区机制砂利用难题。
浑源抽水蓄能电站位于大同市浑源县，地处高寒区域，地质条件特殊，岩体以黑云斜长片麻岩为主。工程开挖石料制成的机制砂，游离黑云母含量在2.7%—14.8%，大幅超出规范中不高于2%的限值，给工程建设带来巨大挑战。
云母含量超标会引发混凝土吸水膨胀、产生微裂缝，在冻融循环作用下，极易造成结构冻裂，直接影响大坝安全与使用寿命。此前工程用砂主要依靠外购，随着混凝土用量大幅增加，外购模式已无法满足建设需求，攻克云母超标问题成为保障工程质量的关键。
面对技术难关，2023年，由该工程部周俊杰、蔺满刚等青年党员组成的攻关小组主动请缨，全力攻坚高云母含量砂石骨料综合利用技术。团队走遍电站周边7个代表性料源地，采集约10吨石料样本，制成机制人工砂开展试验分析，全面掌握料场云母分布数据，为技术方案制定提供坚实依据。
为找到最优处理工艺，攻关小组赴多地学习先进经验，走访多家磁选设备厂家，开展大量室内对比试验。经过反复研究论证，最终确定采用“高频振动筛分+水力分级+靶向磁选”组合工艺，先通过筛分、分级进行预处理，再针对云母富集粒级实施高梯度磁选，粗、细合格颗粒直接回用，有效提升骨料综合产率。
2024年7月，项目团队将1.5吨人工砂送至厂家开展系统模拟试验，处理后人工砂云母含量降至2%以下，配套混凝土性能全部达标，为规模化应用奠定基础。2025年6月，多套先进设备接入电站骨料系统，攻关团队连续奋战60天，完成上百次参数优化，成功将成品砂云母含量稳定控制在0.7%—1.8%。同年11月，砂石骨料分选系统正式投用，日产合格人工砂达1200吨，形成稳定高效的生产体系。
经过两年持续攻关，浑源抽水蓄能电站成功解决高云母含量砂石骨料利用难题，既保障了工程建设质量与安全，又实现开挖料资源化利用，降本增效成效显著。这项技术突破，为后续高云母含量地区电站施工提供了可复制、可推广的实践经验，有力助推行业高质量发展。
杜鹃