——山西焦煤基层一线创新故事
春回大地，万物竞发，放眼山西焦煤百里矿区，创新热潮澎湃涌动。一堂堂扎根基层的创新课堂赋能成长，一个个立足岗位的创新故事攻坚克难，生动展现山西焦煤正以创新驱动为引领、让科技之花绽放在传统产业基层一线的实践图景。
新春“创新第一课”，把难点变成创新点
新年刚过，西山煤电斜沟矿里的大红灯笼还透着浓浓的年味。“梁里鹏职工创新工作室”里，新春“创新第一课”在值班工友们的讨论中悄然开讲。
“新年新气象，咱们的创新劲头也得‘开门红’！今天这堂课，就聊聊怎么把难点变成创新点，让咱们矿智能化建设再提速！”
操作台上，华宁控制器、变频器零件一字排开。全国劳动模范、斜沟矿机电部电气服务中心主任梁里鹏开门见山，抛出了年前的棘手案例：“掘进工作面通信沿线的干扰问题，大家还记得吗？当时查到了皮带机通信受变频器干扰，但卡在了‘为什么会受干扰’上。”
电气服务中心技术员赵诚深有感触。正是那次在工作室的集体复盘，他们才跳出思维定式：变频器接地阻值因冬季干燥而变大，通信喇叭接头却因洒水受潮而绝缘降低——同一故障表象下，竟是两个截然相反的物理成因。
“找到根源，创新就水到渠成。”梁里鹏一边还原工况一边讲解，“给接地极浇盐水降阻值，给喇叭接头做防水升绝缘，问题迎刃而解。”这是去年大国工匠创新交流大会上的展品。老师傅巧妙利用采煤机自带油泵，实现了自动加油。课堂上，梁里鹏翻出手机里一张照片——一套改造后的采煤机自动加油装置。他提高声音，“创新不分年龄、不看学历，关键是要沉下心，把原理嚼碎了、吃透了！”这两年来，矿井智能化程度越来越高，但很多时候设备“水土不服”，得学会量身定制。这需要的就是扑下身子、沉下心，潜心钻研电气设备的原理，把这些智能化设备的强大功能真正用起来，才能真正减人提效。技术员姜松涛忍不住提问：“智能化设备大多没见过，一出问题就成了‘丈二和尚’，怎么精准排查？”梁里鹏接过话，讲起那段“啃硬骨头”的经历：“之前新安装皮带机自动张紧变频器故障，我们跟班下井一周查硬件没头绪，转头扒程序参数，一行行查，到第99行才找到症结！没有捷径，就是盯紧问题不放松。”
课上，梁里鹏把自己总结的“创新三招”分享给大家：“第一招，立足岗位沉下心，把设备原理琢磨透；第二招，带着问题走出去，虚心请教和学习他人经验；第三招，抱团取暖聚合力，众人拾柴火焰高。”工作室里，讨论声、交流声此起彼伏。这堂不讲拜年话的“第一课”，让创新的种子在每个人心中生根。
基层“点单”，工匠“配菜”，专家送来“及时雨”
吕梁山脉深处，华晋焦煤锦瑞煤业的会议室里挤得满满当当。一场特殊的“送技上门”正在这里进行。
“矿井同一点位不同人员测风，结果总是偏差大、精度低，怎么办？”锦瑞煤业通风副总工程师张弛抛出困扰已久的难题。这是锦瑞煤业上报的需求清单上明确列出的技术痛点。
“要选对测定方法，我处理过不少类似情况。”答话的是全国煤炭行业首席讲师、山西省五一劳动奖章获得者、汾西矿业双柳矿通风副总工程师王帅。面对具体问题，他直接给出实战方案：“通常采用前后巷道风量差间接计算，即差值推算。当然，也可以借助高精度电子风表和烟雾管示踪法来提高测算精度。”“电子风表在涡流区数据是否可靠？”通风队队长张刘青学紧追不舍。“好问题！”王帅点头赞许，随即详细解释，“这时需调整点位，避开拐角和遮挡，在同一断面至少取3个点测平均值。”他结合双柳矿实例，从风表选型、实操细节到数据校准，将复杂技术拆解得清晰透彻。
你问我答，探讨深入。近2小时的互动中，张弛的笔记本上已密密麻麻记满3页：“这些干货，正是我们急需的对症良方。”
这是山西焦煤“劳模工匠送技能下基层”活动的一个缩影。该活动创新推行“基层点单、工匠配菜、工会送教”模式，将课堂直接搬到基层矿厂，把技能送到车间班组。山西焦煤工会从劳模工匠库中精准匹配出对应专家，构建起“一次送教，长期结对”的长效机制。
此前，锦瑞煤业上报的需求清单上，明确列出了通风测量等技术痛点，山西焦煤工会据此从劳模工匠库中精准匹配出了对应专家王帅。此次行程，便是王帅专程来为锦瑞煤业一线技术人员答疑解惑的。
目前，这一志愿服务团已吸纳煤炭开采、机电运维、安全管理等领域的30余名劳模工匠。他们带着技术的种子奔赴矿区，让创新之花在基层一线这片热土上绚丽绽放。
联盟携手攻难关，“一盏灯”点燃“另一盏灯”
晚上10点，汾西矿业贺西矿的创新工作室联盟基地，灯火通明。
屋内长桌前，围坐着两拨人：一边是王强强带领的矿山机电创新工作室骨干，另一边是杨凯杰带队的智能开采创新工作室成员。桌上，摆着电脑，摊着图纸，摞着技术资料。
“又卡住了。”王强强眉头紧锁，指着屏幕上的故障记录，“井下中央泵房的PLC控制系统总宕机，跟厂家一沟通，就说要换模块。可找不到病根，换再多也是治标不治本啊！”症结在哪？杨凯杰盯着图纸说道：“咱矿的智能化设备更新迭代快，这些智能化设备来自不同‘门派’，互相‘说不上话’，跟集控中心也难以顺畅联通。根子，恐怕在这儿。”一句话点醒了王强强：“你懂智能化程序，我熟机电控制，咱们搭伙，揪出这个‘病根’！”“我们来梳理数据传输，配合你们做兼容性测试！”杨凯杰当即响应。平日里分属不同系统的技术人员，此刻因一个共同的难题，在创新工作室联盟基地围坐一桌。一场围绕“PLC控制系统宕机”的跨专业协同攻坚战就此展开。
此后数日，两个工作室兵分两路：一路反复与厂家远程沟通，索要技术参数；一路在实验室搭建模拟环境，对不同系统的数据格式、传输速率、接口标准进行反复适配、调试。机电专家剖析硬件逻辑，智能化高手破解程序代码，大家各展所长，无缝衔接。
连续多日的集中攻坚，终于“确诊”：多系统接口协议不兼容，导致信号冲突。病因找到，方案出炉——通过优化输入信号、修改底层程序，打通数据“梗阻”。新程序上线后，中央泵房的PLC系统再未“撂挑子”，至今已平稳运行数月。难题迎刃而解，得益于贺西矿搭建的创新工作室联盟基地。
近年来，随着智能化矿山建设步入快车道，大量先进装备入井服役，系统融合难、技术壁垒多等“硬骨头”相继浮现。贺西矿依托矿上现有的王强强国家级矿山机电创新工作室、周顺智能化开采创新工作室、郭晓刚瓦斯抽采工作室、赵朝阳选煤创研工作室等资源，组建起跨专业、跨系统的创新联盟，合力攻关阻碍智能化进程的各种“梗阻”。
这种协同模式，不仅高效破解生产难题，更成了矿井复合型人才的“练兵场”。“每月，我们都组织技术人员来此以技会友，教学相长。”杨凯杰介绍，“联盟就是搭建了一个一体化技能培训阵地，让职工切磋有平台、理论有收获、实操有提升、成果有检验。”
一盏灯点燃另一盏灯。如今，越来越多职工被吸引到这片创新基地，从旁观者变为参与者。矿井“人人想创新、人人能创新、人人会创新”的氛围日益浓厚，为这座老矿的高质量发展注入源源不断的活力。
本报记者沈佳 本报通讯员梁利惠