忻州定襄全力打造法兰优势阵地——匠心铸精工 锻造之乡炼就“铁打的”产业

　　生产线上，摄像头精准识别输送带上巴掌大的法兰坯件，机械手将加工好的法兰盘取出，然后再将待加工的法兰坯件放入数控车床……“这6条智能生产线是我们结合工业机器人、数控加工中心设备技术，联合高校研发的。”山西马斯克智能自动化设备有限公司负责人邢文虎说，眼下他们正紧锣密鼓筹备再上马9条这样的生产线。
　　该公司是定襄县法兰锻造产业集群内的新锐。今年3月份公司成立后，瞄准加工小件法兰耗时费力、人工成本高的产业痛点，主攻外径90mm—220mm的8个品规的小法兰生产，现在已经与定襄20多家法兰企业形成紧密合作关系。
　　从“一斗芝麻铁匠”的手工作坊，到如今年产能190万吨、总产值170亿元的“中国锻造之乡”，定襄县深刻把握新发展阶段要求，在“百亿级锻造产业集群”基础上，系统谋划了“12356”发展思路，即在主动融入“千亿级高端装备制造产业集群”这个目标牵引下，构筑“创新驱动+规模驱动”的双轮格局，搭建三大平台、建设五个中心、布局六大园区为企业成长提供全链条支撑，全力将法兰这一传统产业培育为发展新质生产力的优势阵地。

平台建设打造“硬实力”

　　发展新质生产力并非抛开传统产业“另起炉灶”，而是一场立足实际、充分发挥比较优势、瞄准高端技术的深刻产业变革。定襄县民营经济服务中心主任薄晓昀说：“这就要求我们能及时提供与企业需求相匹配的服务。”
　　针对法兰企业“两头在外”的特点，定襄县一手建设原材料集采平台，统筹法兰企业钢材采购需求，打造统一集采、集中配送、规模采购的供应链服务体系，不仅确保了原材料供应稳定、价格优惠，而且平均供货周期由40天压缩至15天；一手建设权威专业的公共检测平台，构建起覆盖全产业链的质量检测和技术服务体系，平台每年出具CMA、CNAS认证报告7600余份，全面满足企业产品质量检测需求。
　　针对产业升级需求，定襄县同时积极打造行业领先的标准体系平台，成功创建了“山西省特色专业镇建设标准化试点项目”，建立《钢制锻造法兰标准体系》，形成了较为完整的标准体系框架，推动全国首个且唯一的法兰标准样品示范试点落地实施。
　　“十四五”期间，定襄县交出了一份亮眼的企业培育成绩单：“小升规”数量达125户，较“十三五”的57户实现翻番，位居忻州市第一；省级专精特新企业总数62户，领跑全省县份；国家级专精特新“小巨人”企业8户，占忻州全市半壁江山。

科技创新提升“软实力”

　　“过去得找技术员要图纸，现在上了数字系统，点开手机，加工规格一目了然。”富兴通重型环锻件有限公司车工邢杰说。
　　数智赋能，由“要我做”变为“我要做”。富兴通专业从事风电法兰生产制造，建成集MES、ERP、能耗采集平台于一体的精益数字化工厂后，产品生产周期平均缩短2.5周。公司技术负责人邢一鹏给记者算了一笔细账：公司设备智能化改造投入2500万元，更换了5000T油压机，技术改造3台碾环机，更新4台电加热炉和3台热处理炉等，实现90%的设备数字化管理。改造完成后，加工效率提升了约30%，节约人力成本约70%，产品生产成本整体降低了30%。
　　吃到了科技带来的“甜头”，定襄法兰企业纷纷主动与高校展开合作，聚焦高强韧合金材料、智能成形、绿色制造等方向，集中攻关关键技术和前沿引领技术。
　　管家营集团联合太原科技大学和华南理工大学开展奥氏体不锈钢异形法兰、新型钛合金材料研发，解决了材料加工开裂等难题。集团副总经理徐渊斐说：“产品成功研发，可带动产业链上游超级奥氏体不锈钢纯净化冶炼制备技术水平地提升，及下游海洋工程特殊钢装备制造技术水平地提高，还为企业新增产值2000万元，实现利税300万元。”
　　此外，“精密异形环件制造”“大型环锻件智能制造”“海上风电法兰近净成形”等关键技术相继突破，定襄县涌现出柔性塔筒法兰、分瓣式风电法兰等一大批拥有自主知识产权的新工艺、新产品，推动法兰持续向高端化发展。

绿色低碳保障“生命力”

　　绿色是新质生产力的底色。目前，定襄县配套全工艺流程的锻造企业有319户，生产锻钢法兰、不锈钢法兰、风电法兰、轴类锻件、桶类锻件等2000多个品种规格的产品，广泛应用于石油化工、水利电力、航空航天等行业，产量占全国的44%，其中风力发电塔筒法兰占全国的60%左右；年出口量占全国的30%以上。
　　曾受粗放式发展之困的定襄法兰企业，如今高度重视先进绿色技术推广应用，全面淘汰燃煤加热炉，天然气普及率达100%，积极参与低碳云平台建设。
　　邢一鹏展示了低碳云平台的运行情况。平台采取“煤控、能控、碳排”三控一体协同管理服务模式，利用智慧表计、无线传感器等物联网设备，对企业能耗进行实时采集，通过平台数据建模将电力、天然气等能耗数据折算为碳排数据。他说：“平台为全县工业企业构建统一的碳排放基础数据库，并建立不同产业不同行业的碳排放强度评价体系，既帮助企业精准识别能效短板，实施设备更新与工艺优化，实现节能挖潜、降本增效，又帮助政府实现能耗数据统计、碳排配额管理与辅助决策分析。”
　　碳足迹标识认证在定襄悄然开花，先后有17户法兰锻造企业拿到了首批国家统一的产品碳足迹标识认证证书。5户企业参与起草制定了团体标准《温室气体产品碳足迹量化方法与要求钢制法兰》，4户企业参与起草制定山西省地方标准《法兰企业碳计量器具配备和管理要求》。
　　向“创新驱动”转变、向“精益智造”转变、向“绿色低碳”转变，“打铁的”定襄，正向“铁打的”现代化产业进阶。

　　本报记者王利强