——兰花集团望云煤矿加快打造省级绿色矿山标杆
工作人员正在通过调度大屏实时监控井下各作业现场。
望云煤矿一次性采全高作业现场。本报通讯员摄
时近大雪，走进兰花集团望云煤矿，智能化调度指挥中心的大屏上，井下设备运行数据实时跳动，偶有运输车辆驶过，车身干净得不见半点煤屑……
近年来，望云煤矿始终将安全、绿色、高效作为企业发展的核心路径，在矿区环境整治、资源绿色开采、资源综合利用、绿色低碳发展、生态修复与环境治理、科技创新与规范管理等方面精耕细作，持续为矿井高质量发展注入绿色动能。2025年，该矿成功入选省级绿色矿山企业名单，在行业转型的“绿色浪潮”中交出一份亮眼答卷，为煤炭企业绿色转型提供了可学可鉴的“望云经验”。
制度立基 “守牢”生态底色
从矿长到一线班组，每个岗位的环保职责、考核标准都被清晰列明，在望云煤矿对照《煤炭行业绿色矿山建设规范》及《绿色矿山评价指标》制定的内部实施细则中，生态保护的要求被细化为可操作、可考核的具体条款。
“矿上将环保指标纳入涉环相关部门绩效考核，这就要求每个部门每个班组，从上到下都必须分管好自己的‘绿色责任田’，一旦发现问题，按照责任归属分级问责。”调运科绿色矿山创建工作的联系人张慧中对记者说。
完善的制度体系是矿山绿色转型工作稳步推进的重要保障。望云煤矿构建起覆盖“能源开采—加工利用—环境治理”全流程的管理体系制度网，通过明确责任链条、细化执行标准、强化考核问责，确保各项绿色发展工作有章可循、落地见效。
结合生产实际，量身打造能耗核算管理体系，出台《2025年节能工作计划》，将任务逐级制定、层层分解，通过签订目标责任书强化考核、压实责任，并及时促进生产工艺与设备迭代升级，推广运用变频器等节能装备，高耗能环节变低碳流程；制定《环境保护管理制度》，搭建“矿长牵头、总工程师协助、环保科执行”的三级架构，配备6名环保专职人员，同时编制应急预案、储备应急物资，采用“人工+技能”双保险管控模式，确保环境隐患早发现、早处置。还编制《煤炭资源开发利用和矿山环境保护与土地复垦方案》，明确“边开采、边修复”的治理路径，同步落地资金保障制度，为矿山生态修复提供稳定“资金蓄水池”。
与此同时，望云煤矿还制定了绿色矿山建设年度计划，定期开展自评，同时制定契约化管理考核办法，激发全员干事热情，形成“评估找问题、整改补短板、优化提水平”的闭环机制，通过动态调整，夯实矿山绿色发展根基。“制度不是写在纸上的，而是要落到实处、守住长久的，只有让绿色发展成为企业的‘日常习惯’，才能真正实现长效发展。”望云煤矿相关负责人表示。
正是这一套环环相扣的制度体系，让昔日的“黑矿山”实现了资源开发与生态保护的双赢。
技术攻坚 化解绿色难题
在望云煤矿，矿井水的“净化旅程”令人眼前一亮：井下排出的污水先进入格栅池去除大块杂质，再流入调节池通过曝气装置平衡水质，随后在一体化净水器中与聚合氯化铝充分反应形成絮状物沉淀，最后经反渗透膜处理，原本浑浊的水体变得清澈透明，水质达到地表水Ⅲ类标准。
处理后的清水有了多重“归宿”：矿井水处理站采用“调节+混凝+沉淀+过滤+活性炭吸附+消毒”工艺，处理水回用于井下降尘、绿化洒水、生产补水等环节，多余水量达标排放；生活污水处理站采用“沉砂池+调节池+MBR池+活性炭吸附+消毒”工艺，实现100%回用，年减排污水30余万吨。
“以前矿井水直接排放，不仅污染周边土壤，还浪费宝贵的水资源，现在实现了‘井下采水、井上处理、循环利用’的闭环，特别环保。”环保科科长杨培宏解释道。
这种“变废为宝”的场景在望云煤矿随处可见：煤矸石被转移至矿区附近建材公司粉碎后制成新型建材，废机油废油漆桶由有资质单位定期回收实现“二次利用”，矿区生活垃圾实行“分类收集、统一清运”确保无害化处理……总工程师杨振国说，如今矿区固废利用率达到了90%以上，各项工业污染源污染物稳定达标排放，真正做到了“开采不毁绿、生产不污染”。
近年来，望云煤矿聚焦资源开发、综合利用、污染防控关键环节，三管齐下，从井下开采到地面治理、从设备革新到工艺升级，以一系列针对性技术攻坚，既化解了长期制约矿山生态的难题，更让“绿色”从理念落地为可触摸、可感知的现实，通过创新升级推动生产方式革新，让技术成为矿山绿色转型的“核心发动机”。
为推进污染防治从“人防”向“技防”升级，望云煤矿构建起“地下防渗透、地上防粉尘、空中降噪声”的全方位防护屏障，从源头遏制污染风险。在开采环节，计划引入井下矸石膏体充填技术，在消耗煤矸石、粉煤灰等废料的同时，能保护地下水源和地表环境；在洗选环节，配套洗煤厂采用组合工艺，煤泥全部回收再用，洗水循环利用率达100%，实现零外排；在源头防控上推行“清污分离”，建成300立方米初期雨水收集池，沉淀净化初期雨水；关键区域做好防渗处理，杜绝污染渗透；通过封闭运输、全封闭煤棚、车辆清洗、定期洒水等方式控制粉尘；为高噪设备加装消音器、设置减振基础，确保噪声达标。
数智赋能 注入“智慧基因”
采煤机运行轨迹精准到位，通风系统风量动态调节，瓦斯浓度超标会自动触发预警……在望云煤矿调度指挥中心，巨大的电子屏实时显示着采煤场景，井下的安全生产状况和设备的运行状态一览无余。
“以前下井要穿厚重的防尘服，现在用鼠标一点就能完成粉尘数据监测，智能化让生产‘绿’得更彻底。”职卫科科员张江鹏指着实时更新的环保数据说。
更令人惊喜的是井下操作岗位的“智慧变身”。“要放在从前，我每班都要在泵站值守，现在只需坐在监控室就能实时掌握水仓水位和设备运行情况，非常便捷。”中央水泵房操作人员杜钰豪说，数智化升级改造后，原本需要多人协作、耗时费力的流程升级为“指尖轻触”，预警响应速度提升至“秒级”。
这一系列的变化，折射出望云煤矿以“智能化、信息化”为抓手，用数字化赋能生产管理，推动矿山生产从“传统人工”向“智能高效”跨越的重要变革。
近年来，该矿建成了矿山自动化集中管控平台，整合自动控制系统、远程监控系统、各种监测系统等，所有数据与画面实时显示在大屏幕上，管理人员在中控室就能集中掌握生产动态，实现统一调度。
在中央变电所、风机站、空压机房等场所固定设施，采用“无人值守”自动化系统，对生产过程中的主要设备远程监控，在调度室通过远程操控就可完成供电、排水、通风等作业，减少人工成本的同时运行也更加稳定。在工作面、通风机房、运输巷道等关键区域，远程视频监控24小时“站岗”，实时掌握生产动态；环境在线监测系统与环保部门联网，污染指标实时传输，一旦异常立即报警，实现环境风险早发现、早处置。
此外，编制《智能化煤矿建设规划设计》《智能化综采工作面专项设计》，明确未来智能化升级路径，进一步优化综采工作面装备，推动开采、运输、洗选全流程智能化，以数字手段为生产水平提精度、增效能。
未来，望云煤矿将持续深化绿色矿山建设成果，在矿井水深度处理、生态系统修复等领域加大研发投入，力争打造国家级绿色矿山样本。
本报记者郑璐 本报通讯员崔晶