为行业转型提供可复制的“泰山样本”

　　将电厂产生的石膏废渣经过高温煅烧处理，再添加辅料，进行发泡、减水、凝固等一系列加工后，脱硫石膏就变成了纸面石膏板，从以“吨”计价的工业废料，摇身一变成为以“平方米”计价的绿色建材。“目前生产线上正在生产的是新开发的GFP高强石膏基阻燃板。这款产品具有A级阻燃、高握钉力、高强度、无醛环保等特点，广泛应用于机场、大型酒店、商超等场所。”泰山石膏（忻州）有限公司车间主任赵俊旺介绍。
　　11月22日，忻州经济开发区的泰山石膏（忻州）有限公司速装饰面石膏板生产车间正在紧张施工。作为国内石膏板行业的最新一代产品，速装饰面石膏板以优质、阻燃的高强石膏板为基材，耐腐蚀易清洁、耐磨损抗冲击、隔音防潮，实惠适用。
　　“煅烧、配料、成型、凝固、切断……所有工序的自动化程度均达到80%以上。”赵俊旺介绍，我们生产的高端产品吸水率、纵横向抗折强度、剪切力成倍增长，实现了“四高一无”的目标——高握钉、高耐水、高耐火、高强度、无甲醛。而即将面世的速装饰面石膏板，则完全颠覆了人们头脑中“石膏板”的概念，将成为木材饰面、石材饰面等的替代品。
　　泰山石膏（忻州）有限公司是世界500强中国建材集团旗下的骨干企业，其主打产品纸面石膏板国内市场占有率超过53%，产销量均居同行业首位。有一个形象的说法——在中国，每销售两张高端石膏板就有一张出自“泰山”。
　　2019年，泰山石膏（忻州）有限公司“综合利用废渣石膏年产3500万平方米纸面石膏板及配套项目”在忻州经济开发区上马，是由于主营火力发电的广宇煤电就在附近。火力发电会产生大量工业废料，而二氧化硫是火力发电厂废气中的主要污染物。火电厂一般采用“湿法脱硫技术”去除烟气中的二氧化硫——在烟道末端安装脱硫系统，用石灰石浆液吸收烟气中的二氧化硫，二者经过化学反应生成二水硫酸钙，也就是业内所说的脱硫石膏。
　　以前，脱硫石膏被认为是“固体废料”，泰山石膏（忻州）有限公司通过“烘干+煅烧”，把过去人们眼中的垃圾变成建筑石膏，用其生产纸面石膏板。现在该公司每年“消化”石膏废渣30多万吨，可生产3500万平方米的各类纸面石膏板。
　　在泰山石膏（忻州）有限公司的原料库内，脱硫石膏堆成了一座座三四层楼高的小山。现在广宇煤电的石膏废渣已经供不应求，国电投（山西）铝业有限公司等几家大型企业也不时往公司拉运废渣。“垃圾是放错位置的资源”——该公司100%利用废渣石膏生产绿色建材纸面石膏板，实现了综合利用、变废为宝、良性循环。
　　“利用废渣石膏生产石膏板，首先是保护了不可再生的石膏矿资源。”泰山石膏（忻州）有限公司综合处处长申建波介绍，“其次，在用废渣石膏生产石膏板的流程中，要添加玉米淀粉、发泡剂和玻璃纤维制成板芯，再将其与高强度的专用护面纸牢固粘接。石膏板每平方米纵向抗折强度国家标准为400牛顿，而我们生产的石膏板内控标准为426牛顿。”
　　记者在该公司检验中心的仪器上看到，刚抽检的一批石膏板的抗折强度居然达到456牛顿。“石膏板一般用来吊顶，这就要求产品强度大而质量轻。”申建波说，“石膏板每平方米质量的国家标准为小于等于9.5公斤，我们的内控标准为小于等于6.5公斤。因此，‘泰山’牌系列纸面石膏板具有质轻、保温、防火阻燃等优点。”
　　随着装配式建筑和绿色建材的日益普及，速装板以其环保特性、轻便的重量以及便捷的安装方式，逐渐成为建筑市场的热门之选。“下一步，我们将在延伸产业链上下功夫。目前，年产400万平方米速装饰面板生产线已进入设备调试阶段。新生产线将引入先进的智能化控制系统和节能技术，以确保所有产品均能达到国家绿色建材的标准。”申建波透露，新产品不仅将为市场提供更多绿色建材，满足消费者日益多样化的需求，也将为行业转型提供可复制的“泰山样本”。

本报记者孟婷