初冬的三晋大地，创新活力扑面而来：
厂房里，樊志勤团队研发的不开坡口焊接技术让焊接效率倍增；矿井下，李树培工作室的智能装置守护着矿工安全；车间内，“五小”创新成果正转化为实实在在的效益……
从传统产业到智能制造，从田间地头到科研一线，368万山西产业工人用双手破解行业难题，用智慧点燃创新引擎，为这片老工业基地的转型发展注入澎湃动能。
一线炼真金，创新突围路
在生产一线，我省广大职工以创新为引领，充分发挥示范带动作用，促进产业转型优化升级。
“焊接时要像给钢板量体裁衣，每一道焊缝都得经得起检验。”在太重智能高端装备产业园区，刚获评“2025年大国工匠”的樊志勤摘下焊帽，与同事交流着心得体会。这位与焊枪相伴27年的“钢铁裁缝”，正带领团队攻坚“25mm以下钢板对接免开口坡口项目”，落地应用后将彻底改变传统焊接工艺。
此前，焊接14mm以上钢板需先开坡口再分层焊接，不仅工序烦琐，还造成材料浪费。面对集团智能化下料后出现的生产瓶颈，樊志勤带领工作室成员扎根厂房，反复调整焊接工艺，最终探索出不开坡口直接焊接的新工艺。
“现在材料利用率提高不少，生产成本明显降低。”指着墙上的项目进度表，樊志勤的自豪溢于言表。从航天发射塔架到三峡工程，他参与的60余套国家重大装备中，都留下过他的焊痕，其中有20余项获国家和省部级奖项，创新成果累计创造经济效益2.3亿元。
地下百米深处，另一位工匠正用智慧守护安全。潞安化工集团司马煤业的井下巷道里，李树培职工创新工作室研发的“链式连锁防护装置”牢牢锁住岩层风险，有效防止崩断的锚索伤人，每年创效超百万元。这位从基层一线成长起来的首席技师，带着平均年龄35岁的团队拿下44项国家实用新型专利，为矿山高质量发展注入创新动能。
“以前副井乘人全靠人工点名，既慢又容易出错。”工作室成员马雷回忆。针对这一痛点，他研发的“副井乘人自动计数装置”实现智能识别，彻底化解罐笼拥挤隐患。井下机电组王少华发明的皮带测厚工具，则填补了输送带磨损检测的行业空白。2019年成立至今，这个重点支持的省级创新工作室已完成80余项技术改造，67项成果转化落地，创造直接经济效益近2000万元。
在山西焦煤镇城底矿，安全仪器监测工马黎明的创新之路始于技能竞赛。2007年，他第一次参加公司组织的技能比赛，获得第二名。“正是这场比赛，让我发现自己在技术上的不足。”于是，他边学边干，苦练技能，扎根一线20余年，从学徒成长为技术骨干。
正是这些扎根一线的“工匠们”，让创新从实验室走进生产现场，成为解决实际问题的“金钥匙”。
体系筑平台，活力充分涌
职工创新的蓬勃发展，源于我省构建的全链条支撑体系。政策红利持续释放，让创新有平台、有保障、有回报。
2024年底，省总工会出台关于深化全省创新工作室工作的意见，明确到2026年底，全省各级工会创建的创新工作室总数超过5000家，其中省级达1000家，形成梯次发展格局。
创新工作室是人才培育的“孵化器”。在李树培职工创新工作室，打破传统“1+1”师徒制的培养模式，成效显著：首席技师每人带3名以上徒弟，通过“理论+实操”双轨教学传承技艺；每周二、五开展集中授课，每月安排8天骨干专项训练，首席技师每月至少授课2次。这种立体化培育体系结出硕果：司马煤业首席技师、高级技师从14人增至25人，培养出98名技师、107名高级工，带动司马煤业年均“五小”创新申报量增长30%。
技能竞赛成为人才选拔的“赛马场”。我省已建成以省级大赛为引领、市及产业工会竞赛为主体、企业竞赛为基础的三级竞赛体系，每年开展技能竞赛2000场次，搭“舞台”让技能人才出彩。在第八届全国职工职业技能大赛上，山西代表队参赛的6个工种均获佳绩，夺得团体总分第一名，展现了我省持续推进产业工人队伍建设成效。而在省“五小”创新大赛上，从“手撕钢”厚度再减0.005毫米，到电钻在鹌鹑蛋表皮钻孔而不伤内膜，这些源于一线的创新成果累计创造经济价值超400亿元。
激励机制为职工创新添薪加火。省总工会对新命名的省级创新工作室给予8万元资金支持，对新命名省总工会驻会产业工会（工委）级创新工作室一次性给予5万元资金支持。15家省属企业推行首席技师、拔尖人才评聘制度，受聘者每月可获2000元—5000元津贴。山西工匠学院更将课堂搬进生产现场，推出200余项精品课程，既培训焊工、电工等传统工种，也涵盖智能制造与机器人运用等新技能，累计培训职工近万人次。“拿到等级证书后，工资也会有所提高，创新更有劲头了。”参加完培训的电工史通辉说。
打通成果转化的“最后一公里”。我省建立创新成果转化绿色通道，通过政策引导、市场对接等方式，推动创新成果从“实验室”走向“生产线”。樊志勤团队的“低熔点合金工艺”领先，使产品成本降低56%，每年节约1300余万元，已累计节约成本1.5亿元，让太重油膜轴承市场占有率达90%。李树培职工创新工作室的专利转化率超85%，印证了“创新源于问题，成果服务生产”的发展理念。
转型结硕果，赋能新发展
职工创新的涓涓细流，正汇聚成山西转型发展的磅礴力量。目前，全省技能人才总量达582万余人，占从业人员的33.95%；高技能人才180万余人，占技能人才的30.9%，这支高素质队伍成为转型发展的核心支撑。
在传统产业升级战场，创新让“老煤炭”焕发新活力。华阳集团一矿的智慧井口安全工作站里，安全生产群众监督员孟宪虎用智能设备排查隐患。我省已建成652座井口安全工作站，配备1.5万余名监督员，通过“科技+人工”筑牢安全防线。申南凹焦煤有限公司创新团队研发的矿用液晶显示屏防护装置，解决井下设备易损坏难题。这些创新让山西煤炭产业在智能化转型、安全化发展中走在前列。
在装备制造前沿，创新助力“山西制造”迈向“山西智造”。太重集团引进300余台焊接机器人，建成50余条智能生产线，樊志勤等工匠将多年经验转化为程序语言，让机器人精准完成高难度焊接任务。通过数字化工艺平台与质量管理系统的融合，太重实现工艺质量检验一体化管理，产品精度和稳定性大幅提升，在高端装备市场占据重要地位。
在人才培育领域，创新理念不断延伸。华翔（翼城）重工装备有限公司的王璐聚焦车间管理难题，用创新方法破解生产困局，获评临汾市劳动模范。山西汽运集团晋城公司构建“育—赛—奖—用”全链条培养体系，国网长治潞州区供电公司推行“成长积分”制度，这些创新举措入选全国人才工作创新案例，为技能人才成长提供了新路径。
在11月5日至7日举行的2025年山西省“五小”创新大赛优秀成果展上，中铁十七局建筑公司旗下“晋福嵘”品牌携4项创新产品亮相，其中智能窗产品现场签订2000万元成果转化意向书，彰显了国企培育新质生产力的硬核实力。
从太行深处的矿山到汾河之畔的厂房，从技能大师的实验室到普通职工的工作台，创新已成为三晋大地最动人的旋律。我省将持续完善技能人才培养、使用、评价、激励机制，让产业工人凭技能立身、靠创新出彩，为高质量发展注入源源不断的新动力。
创新无止境，奋斗正当时。在这片孕育了工匠精神的土地上，更多职工正以智慧为笔、以汗水为墨，书写着新时代的创新答卷，让转型中的山西绽放出更加耀眼的光彩。
本报记者张毅