山西天宝集团——深度“造血” 科创驿站助力民企创新

天宝集团将仿真模拟技术应用到法兰生产中。本报记者申晋光摄

　　11月3日，山西天宝集团法兰热处理车间内，巨型辗环机正在锻压一块通红的圆形坯料，热浪扑面而来。操作室里，驻企研究生赵增运与技术人员紧盯屏幕，调试参数，屏幕上跳动的蓝色锥形与紫色圆柱图案，与窗外的锻造场景精确呼应……依托仿真模拟技术开发产品，已成为这家企业的新常态。
　　过去，研发新产品需要先做小件实验再还原成大件生产，如果存在缺陷，还得返工重做改进。“以前所谓的研发主要靠老师傅的经验，成本高、周期长。”企业生产副总樊璟赟坦言，“只能干着急。”
　　忻州市科创驿站组织科技人才小分队入企服务带来了转机。
　　来自山工科技忻州创新研究院的王建梅教授团队，直接“嵌入”天宝集团创新研发的最前沿。
　　“之前辗环工艺中材料填充不到位的问题，专家用仿真模拟技术一‘画’，就发现症结在哪儿。”樊璟赟指着屏幕兴奋地说，“原料利用率直线上升。”
　　如今，有了高效的“数字试验场”，企业顺利研发出鼻形圈产品。目前，研发中心的工程师中已有一半以上的人员掌握了基础仿真模拟技术。“科创驿站带来的不是一次性的技术‘输血’，更是创新能力的深度‘造血’。”樊璟赟感慨道。
　　中午时分，科创驿站派出的科技人才小分队再次到访天宝集团，除了对接最新的技术需求，还带来了驻企研究生项宇诚。
　　“真正解决一线问题的科研才是有价值的科研。”王建梅说，依托扎根于科创驿站的实验室，她的团队正在建立法兰产业技术需求库，让一线的技术痛点能迅速匹配细分领域专家，实现“靶向治疗”。
　　车间里，设备参数微调、流程卡点等“常见病”被当场解决，材料性能优化、构件成型等复杂问题则被仔细填入技术需求表。“我们把这些难题带回实验室集中攻关。”王建梅郑重地说，“下次入企，我们一定带着答案回来。”

　　本报记者薛志浩