曾经，质量不稳定、外观疵病多是北方兴安五分厂某重点产品的痛点。如今，产品得率（衡量生产效率和资源利用的核心指标）提升14%。“这变化的背后，是企业在党建引领下，党员们接续奋斗的技术攻关故事。”党员、五分厂厂长郭玉田感慨地说。
近年来，北方兴安在党建与业务双向互促的良性循环中，不断推动党建工作与科技创新深度融合，同时，激励党员在科技创新、技术攻关中发挥模范带头作用，将人才优势转变为科技创新优势。
针对设备缺陷导致外观不合格品多、破损率高、得率低下等初期瓶颈，郭玉田带领科研团队，扎根生产一线，和老师傅们一起跟踪调研、深挖根源。磨破的笔记本上，是他们跟踪上百批次产品后整理的缺陷分析台账。
经过一段时间蹲守车间，他们提出了通过增加预挑选工序提前隔离外观不良品、在模具中加装垫片防止产品破损、优化切药宽度等针对性措施，有效解决了多项技术难题，成功推动该产品得率提升6%，迈出提升第一步。郭玉田说：“这个产品一直是大家的心结，尤其是党员们都暗暗较劲，我们设计了可拆卸式垫片组，通过党员责任区轮班调试，既能防破损又能保效率！”
初期瓶颈解决了，新的质量难题浮出水面——设备接触面细微凹陷导致的隐形裂纹，使产品抽检合格率始终有波动。“这个问题不解决，前期成果都会归零！”青年技术员任欣宇说。这个戴着眼镜的“90后”，在党员师傅们的带领下展开“毫米级攻坚”。连续多日，他们趴在设备下记录数据，结合以往经验和实际情况，通过针对性维修设备并更换关键部件，彻底消除了因设备问题产生的不合格品，使产品外观不合格率大幅下降75%。设备隐患的根本排除，扫清了关键障碍，助力产品得率稳步提升。
“人工冲切效率低、安全风险高，必须走自动化道路。”2024年，在产品得率已明显提升的情况下，五分厂党支部继续组织党员开展“头脑风暴”，将目光瞄准在“最后一公里”难题上——人工操作导致的尺寸偏差。党员、副厂长郜浩田牵头，多次赴其他企业考察，形成的可行性报告堆满整张会议桌。经充分调研论证，引入自动模切设备并结合实际需求开展了适应性改造。同时，将工艺方式由多层冲切优化为单层冲切。这一自动化升级有效解决了产品尺寸一致性差、废品率高的问题，最终铸就了得率跃升14%的显著成绩。
当第一台自动模切机吐出合格产品时，党员们抹了把汗：“以前是人工操作，现在手指一按，机器就能干得又快又好。”此次升级，不仅是“效率”的提升，更是“品质”的革命，党建引领下的智慧赋能，让传统生产破茧成蝶。
本报记者郭宁