【一线讲述】
在学校，我教《AI算法框架》这门课。有些学生可以把卷积、池化、损失函数写得明明白白，但一碰真实场景就露怯，模型跑起来一塌糊涂。学生的短板，根子常在老师——不少青年教师“从校门到校门”，缺少企业历练，我也一样。学校推行的微工厂、虚拟厂、厂中场“三厂制”改革，为我打通了实践历练、能力提升的成长通道。
2025年，学校建成具身交互与智能感知综合实训中心。在“微工厂”里，我带着学生把目标检测算法变成“让产线摄像头认出缺陷件”的任务。数据现场采，模型当堂训。学生在调，我也在调，课堂终于“搬”到了生产线上。
高成本、高风险场景不容反复试错，“虚拟厂”接住了这一难题。借助数字孪生、AI智能体复现场景，学生可以反复练调参、改网络、处理长尾样本，零成本试错。我也在拆解复杂工况、设计阶梯式任务中，精进了实践教学能力。
让我脱胎换骨的，是走进企业的“厂中场”。依托学校国家级创新团队，我赴企业跟岗锻炼。一开始，前沿大模型研发让我无从下手，几度想退缩。在学校的支持鼓励下，我咬牙坚持，白天观摩研发流程，夜晚攻克技术难点，终于可以独立排查漏洞、跟上研发节奏。
三个月后，我把“机器狗智能巡检项目”带回学校，将算法模块拆成任务单元融进课程实训，课堂顿时干货满满。如今，更多企业项目陆续进入课堂，学生的问题、企业的难题，成为我教学与科研共同的起点。
“三厂”不是三个场所，而是师生共同成长的通道：教师从课堂走向产线，再把真实项目带回课堂；学生在真实任务中从“会写代码”跃迁到“能解决问题”。又逢教师节，我提醒自己：别停在讲台讲算法，到产线去调模型；别怕在企业露怯，把真问题带回课堂。静下心、扎下根，在讲台与产线间，走出自我成长的“快速路”。
（本报记者晋浩天采访整理）