走进云南云铜锌业股份有限公司智控中心，智慧大屏实时显示沸腾炉温度、锌粉流量、余热回收等生产数据，工作人员只需轻点鼠标，即可通过集控平台发布指令，实现一块块锌锭的有序产出。作为云南省2025年度先进级智能工厂，云铜锌业为打造锌冶炼行业数智低碳新标杆所作的努力已见成效。
经过几十年发展，公司锌锭年产量实现从1万吨到10万吨的跨越。2023年底，公司投资21亿元建设新厂区，设计年产锌锭15万吨、工业硫酸24万吨的产能，可综合回收铅、铜、银等有价金属。
近年来，云铜锌业针对锌冶炼工艺流程复杂、原料波动大，长期依赖人工经验与分散控制的行业痛点，引入全套分散控制系统（DCS），构建“分散控制、集中管理”的智能化生产体系。通过部署全流程智能控制系统，企业生产集中控制率已超过90%。“生产数据可自动抓取并生成统计报表；设备检测数据通过信号实时传输，异常情况可即时预警，彻底摆脱了过去人工现场判断的模式。”云铜锌业制造部副主任王洪亮说。
在电锌作业区，针对传统人工巡检劳动强度大、环境风险高、数据滞后、故障处理慢等问题，公司创新构建一体化智能监测网络。“这套系统就像作业区的‘神经末梢’，能毫秒级实时捕捉电解槽两极板、导电铜排、电解液温度及槽电压数据，同步传输至控制中心，实现三维可视化监测、故障智能诊断与数据分析。”公司电锌作业区副作业长张文天介绍，系统彻底改变了依赖人工找短路板、记录数据的传统模式，投运后预计每年可减少人工巡检工时约6000小时，异常工况处置效率提升约90%，有效降低极板损耗。
质检作业区是企业质量数据权威源头和核心风险管控环节，公司打造了行业领先的智慧实验室，推动质检环节从“自动化”向“智慧化”跨越。实验室质检作业区副作业长杨洪艳介绍，新实验室实现铅锌行业多项技术突破：流程液体在线自动分析系统替代人工取样，实现工艺指标实时监控；固体样品及锌锭全流程无人检测系统，集成自动送样、制样、机器人检测，排除人为干扰；智能立体样本仓库实现海量样本精准管理与全生命周期追踪。同时，实验室构建“云上质检”数字孪生体系，实时汇聚全流程检测数据，形成完整的“质量数据链”，不仅实现无人检斤、无纸化运营，还通过大数据分析为工艺优化与质量预警提供深度支撑，成为智能工厂的“智慧眼”与“决策脑”。
2025年11月，公司装机容量4.5兆瓦的余热发电机组正式并网投运。该机组利用沸腾炉和挥发窑产生的蒸汽发电，是工业余热资源化利用的关键举措。项目团队克服多项困难，完成关键测试并顺利通过验收，发电机组的投运既为企业提供清洁电力、实现能源高效利用，也为绿色低碳发展注入新动力。
工业废水处理方面，云铜锌业践行绿色发展理念变废为宝。针对烟气制酸产生的成分复杂、处理难度大的污酸污水，技术团队利用水质特性创新研发处理技术，实现水质硬度降低，产出高盐浓水，并进一步将不同盐分提纯结晶为高品质工业用盐。公司动力作业区副作业长胡元寿说，该项技术既实现了污水资源化利用，又为企业创造了新的经济效益。
下一步，云铜锌业将持续深化智能化建设，进一步探索先进控制系统、AI驱动等前沿技术应用，聚焦锌冶炼、资源综合回收及产品深加工，推动工艺持续迭代优化，朝着“绿色低碳、数智高效、创新驱动、成本领先”的世界一流锌冶炼企业目标稳步前行。