本报讯（特约记者刘国栋）8月12日，记者走进北方重工，在“北重发现”大数据管控中心见到一幅生动的数字化图景：大屏幕上，合同进度、物料库存、设备运行状态实时跳动，各类业务数据一目了然。短短五年间，数字化从过去的后勤辅助工具，转变为驱动企业研发生产全链条运转的核心引擎，为北方重工转型升级写下了生动注脚。
2021年，北方重工数字化转型正式按下攻坚启动键。彼时，矿机、盾构等非标装备生产中，设计、供应链、生产系统各自独立，一座座“数据孤岛”横亘在各部门之间。BOM传递、生产报工、项目台账依靠纸质单据流转，系统开发依赖外包，运维只能被动抢修故障，缺少统一管理制度，冗长的流程拖慢项目交付，带来不少管理内耗。
面对痛点，2022年至2024年，北方重工走上自主数字化建设道路。企业组建内部开发团队，搭建智能制造集成平台，打通PLM-ERP-MES-CRM数据接口，实现工艺、采购、生产、质量全链路互通。项目履约看板、物料齐套预警、设备在线监控等自研模块相继投用，平台迭代响应速度提升60%以上。标准化运维与制度建设同步跟进。企业出台主数据标准、网络安全等四项核心规范，统一物料、项目编码，建成“北重发现”大数据管控中心，推动管理由经验判断转向数据决策。内网隔离、数据备份、访问审计等举措落地，牢牢守护核心工艺数据安全。
五年深耕，北方重工完成从信息化服务业务到信息化引领业务的跨越。下一步，企业将持续探索AI技术应用，深挖数据价值，以数智力量助力高端装备智能化、绿色化转型，夯实企业市场竞争的数字根基。