方大集团北方重工托辊轴自动化生产线实现量产试运行

　　本报讯（特约记者刘国栋）6月11日，从方大集团北方重工传来好消息：企业托辊滚筒加工车间托辊轴自动化生产线稳定运行，机械手自主完成工件全流程加工作业，实现全程无人化生产。目前，该生产线已正式进入自动化量产试运行阶段，顺利完成生产模式迭代升级，标志着企业核心零部件加工迈入智能化生产新阶段。

　　此前，北方重工传统托辊轴人工分段、多工位流转的生产模式，存在误差大、效率低、换产慢等问题，难以适配精细化生产和多品种、小批量订单需求。为突破生产瓶颈，顺应制造业智能升级趋势，北方重工对原有生产线实施智能化改造。

　　本次改造充分新增桁架机械手、专用加工机床、自动储料架等智能装备，整合优化全部加工工序、重构标准化生产流程。升级后生产线革新实现一体化连续作业，工件只需一次装夹定位，即可自动完成端面加工、倒角、钻孔、去毛刺等全套工序。生产线搭载高精度伺服控制系统，实现全自动上下料与无人化作业，解决了人工操作导致的工序脱节、进度不均等难题。生产线摒弃手动调机方式，推行参数配方化管理，统一归档各类加工参数，实现生产模块化、标准化管控，实现标准化、模块化生产管控。产品换型时，工作人员调取对应配方微调即可投产，大幅缩短调试待机时间，适配多元订单需求。全伺服驱动系统有效规避人工失误，提升产品加工精度与成品一致性。此次智能化改造圆满实现提质、增效、降本目标，为装备制造产业智能转型提供有力支撑。