4月21日，CCMT2026中国数控机床展览会在上海开幕，通用技术沈阳机床股份有限公司（以下简称通用技术沈阳机床）携VMC850Q等三款产品亮相，聚焦人形机器人核心部件加工，以一站式解决方案赋能国产工业母机系统性突破。
精准卡位：
破解“筋骨”制造难题
人形机器人要想走得稳、站得直、跑得远，根基在于“筋骨”强。从谐波减速器柔轮、行星滚柱丝杠螺母，到脚踝连杆、大腿转接件，每一处关键结构件都考验着制造的极限。这一需求直指制造之源，作为工业母机的机床的综合制造能力，不仅决定了机器人的性能上限，更关乎产业的自主可控进程。
聚焦人形机器人核心零部件制造难题，通用技术沈阳机床把未来需求融入产品基因，推动工业母机在微米级精度与一站式解决方案上持续突破，以系统方案定义行业标准。此前，在3月20日召开的爆款产品发布会上，针对人形机器人核心零部件全链制造需求，公司正式发布《人形机器人行业解决方案》，
（下转7版） （上接1版，破解人形机器人微米级加工难题）为人形机器人行业提供车削、铣削、五轴加工一站式服务。
通过打通人形机器人关键制造环节的技术壁垒，通用技术沈阳机床正以“未来产业精准卡位+智能制造全面升级”的实战成效，定义中国智造新高度，彰显出在新兴领域的前瞻布局与领跑担当。
三者协同：
提供机器人量产全链支撑
工欲善其事，必先利其器。2026年，通用技术沈阳机床推出“爆款”矩阵，产品在制造成熟度、精度保持性及工况适应性等关键指标上均达到行业领先水平，部分精密加工场景已实现国产替代并具备性能优势。其背后是对新兴产业的前瞻洞察，在设计阶段便瞄准人形机器人行业制造难题，形成了精准匹配行业需求的一站式解决方案。
此次展会，人形机器人“筋骨”制造方案集中亮相，系统回应人形机器人量产路上“精度、效率、复杂结构”三大核心命题。
VMC850Q立式加工中心凭借高刚性整机结构与高效稳定成套加工方案，确保机器人脚掌支撑、大腿支架等结构件表面浑然一体无接刀痕，实现薄壁深腔曲面稳定切削不变形。
HTC40系列卧式车床构建了家族化产品体系，能一站式完成人形机器人轴承环、连接轴等核心部件加工，并可拓展复合加工能力，满足偏心件等高效加工需求，保障高效产出与批量一致性。
VMU系列五轴加工中心专攻机器人大腿转接件、关节支架等复杂结构件，实现复杂异形件一次装夹多面加工，大幅减少重复定位误差，缩短制造周期。
三者协同，为人形机器人从“样品”到“量产”的跨越提供全链支撑，以“中国智造”方案筑牢产业发展底座，彰显国产工业母机培育新质生产力的战略担当。
智造引领：
加速新兴产业落地
今年一季度，通用技术沈阳机床将“爆款”竞争力转化为新兴产业推动力，在新兴赛道全面发力，形成“多点突破、全域进阶”的良好态势。
在新能源汽车领域，公司延续近年来在新能源赛道积累的品牌势能，VMC850Q精准匹配行业需求，带动立加系列产品一季度在手合同额超7000万元，多家行业头部客户因交付品质果断复购；在商业航天领域，2台高速并联翻板五轴加工中心成功交付，服务国产大飞机关键部件加工，效率较传统设备提升3-5倍，并加快在商业航天领域的规模化应用；在金属成形装备领域，近期斩获行业某重点企业订单近7000万元，14台主力产品搭载多铣头全自动更换、立卧刀具自动换刀等先进自动化系统，助力客户实现关键部件全工序高效加工。在人形机器人新赛道，已与某人形机器人产业创新中心达成合作，交付的设备已陆续形成收入。
沈阳日报、沈报全媒体记者 黄超