新松公司成功交付高自动化汽车高压油泵装配生产线

　　本报讯（沈阳日报、沈报全媒体记者黄超）近日，沈阳新松机器人自动化股份有限公司为全球知名移动出行解决方案供应商打造的高自动化汽车高压油泵装配生产线成功交付。该生产线以微米级装配精度、高柔性生产能力及显著缩短的交付周期，在汽车核心零部件智能制造领域实现重要突破。

　　据介绍，该生产线具备兼容5种不同产品生产的柔性能力，全面采用新松自主研发的多可协作机器人，覆盖零部件物料搬运与全流程装配工序。依托模块化设计理念，产线预留了产能扩充空间，为后续升级提供便利。

　　在核心技术攻关方面，新松团队实现了多项突破。例如，高压油泵核心部件的装配精度达到头发丝直径的七十分之一，确保产品性能稳定可靠；激光焊接等关键工序的回转精度控制在0.02毫米以内，相当于一张打印纸厚度的四分之一。此外，作为燃油控制的“心脏”环节，产线通过智能传感器与精密算法，将供油终点的控制误差压缩到正负百分之二以内，显著提升了燃油系统的响应精度与一致性。这些看似细微的指标，正是决定高压油泵寿命与发动机性能的关键。

　　值得一提的是，该产线从设计到交付仅用5个月，相较于国外团队通常所需的15个月周期，缩短三分之二，展现了“中国速度”在高端装备制造领域的执行力和竞争力。

　　在性能测试方面，新松团队成功攻克高压测试技术壁垒，实现了最高100MPa的高压油泵性能测试，并完成了10余项数据处理与分析任务。同时，项目团队制定了近60项通用结构规范，形成从设计、加工、质检到装调的全流程精度管控体系，具备可复制、可推广的技术支撑能力。