机床被称为工业母机，作为“制造机器的机器”，其技术水平代表着一个国家制造业的核心竞争力。对于正加快迈向高质量发展的制造业城市而言，工业母机的突破不仅是产业升级的“加速器”，更是锻造新质生产力、重塑产业版图的关键支撑。
在这一背景下，3月20日，通用技术沈阳机床以“新质赋能 技术突破 爆款领航”为主题，举行产品发布会，一次性推出4类9款技术迭代产品，涵盖立式加工中心、卧式数控车床、龙门加工中心、立式五轴联动加工中心等。这批产品在精度控制、运行效率、稳定性等核心指标上实现系统突破，多项技术填补国内空白，标志着国产工业母机自主可控能力正加速转化为市场价值。
填补空白：三款高端装备打破国外垄断
此次发布的VMU40AM增减材一体化立式五轴加工中心，是填补国内增减材制造领域空白的代表性产品。该设备能在同一机床上实现金属3D打印与五轴增减材加工的自动连续复合，攻克了关键核心技术，从核心控制系统到关键功能模块均实现国研国产、自主可控。
GMC2550wsμ动台动梁式龙门五面加工中心打破国外技术垄断，成功填补国内高端精密龙门加工领域空白，已在机床、模具、风电等领域实现应用。
VMU63P立式五轴加工中心在国家重点领域实现进口替代，通过“央企携手、联合验证”的方式推动国货国用。
这三款产品的集中亮相，展现了国产工业母机在关键领域的自主保障能力已达到新高度。
市场印证：国产高端装备赢得用户认可
技术突破的价值，最终要在市场中得到验证。通用技术沈阳机床凭借“高端产品技术+极致性价比”的组合优势，试水推广期间，iV85立式加工中心、VMC850Q系列立式加工中心、HTC40Q卧式数控车床等单品累计签约订单超460台，采购结构明显向高端机型倾斜。
市场表现释放出明确信号，国内用户对国产高端装备的接纳意愿正在持续提升，国产工业母机正从“可用”向“好用”加速跨越。
多位参会代理商代表在实地参观后表示，国产机床在品质、效率和服务方面的进步是显著的，对国产装备的信心正在转化为实实在在的采购行动。（下转4版） （上接1版，国产工业母机实现战略性突破）
生态共生：从单点突破迈向系统协同
通用技术沈阳机床还同步推进产业生态的系统性布局。在发布会上，通用技术沈阳机床与产业链上下游150余家合作伙伴共同探讨，从“单一交易”向“价值共创”的生态转型。通过构建“能力共享、价值共赢”的合作机制，通用技术沈阳机床正推动产品矩阵与产业趋势深度融合，为客户提供从单机到产线、从设备到规划的系统性解决方案。
这一生态理念已转化为实际成效。近日，山西某客户组建柔性车削生产线，合同金额5000余万元；某新能源客户在对比同期采购的进口自动线后，选择复购国产自动线。通用技术沈阳机床正推动制造能力从单点突破向链式辐射升级，助力产业链伙伴共同提升核心竞争力。
集群跃升：沈阳工业母机担当“国家队”使命
企业的突破与生态的构建，映射出沈阳工业母机集群的整体跃升。记者从沈阳市工业和信息化局装备处了解到，沈阳工业母机集群现已集聚规上企业73家，拥有国家级创新平台14个，形成减材制造装备优势突出、等材制造装备特色鲜明、增材制造技术加速推广的发展格局。2024年，该集群成功入选国家先进制造业集群，成为代表中国工业母机的“国家队”成员。今年，沈阳已组织黎明、沈飞、通用技术等企业启动“供需双链主结对‘攻尖’行动”，围绕国家战略需求明确16类主机装备攻关项目，部分产品已陆续推向市场，形成“沈阳制造—本地部署—全国推广—进口替代”的沈阳模式。
沈阳市工业和信息化局相关负责人介绍，下一步，沈阳将聚焦本地配套短板开展精准招商，依托大厂打造国内一流的机床功能部件研发生产基地，让铣头、丝杠导轨等关键部件贴上沈阳商标走向全国；依托辽宁省工业母机创新中心强化产学研用联合攻关，通过“基础研究+工程验证+产业化”提升服务国家战略能力；强化中试验证平台体系化建设，分领域建设整机及功能部件中试验证平台、国内外产品对比评价平台，推动国产工业母机从“能用”向“好用”跃升。
沈阳日报、沈报全媒体记者 黄超