2025年是我国装备制造业加速向高端化、智能化、绿色化转型的关键一年。深耕行业百年的方大集团北方重工，始终以创新为核心引擎，紧扣国家重大战略需求，深化产学研协同创新，在隧道工程装备、矿山装备等关键领域实现系列技术突破，推出一批达到国际先进水平的产品，同时稳步拓展国内外市场，以亮眼的科技创新答卷，为我国装备制造业高质量发展注入强劲动力。
隧道装备破超深
智能建造领国际
在隧道工程装备领域，北方重工以硬核技术破解超深竖井施工难题，创下多项行业纪录。针对浙江松阳抽水蓄能电站637米超深引水竖井的施工挑战，北方重工自主研发制造的国内首台超深竖井全断面扩孔式硬岩掘进机“天工号”惊艳亮相，成为破解超深竖井施工瓶颈的关键装备。该设备高达37.7米、重量达480余吨，集成多项核心创新技术：刀盘具备变径与井内直接换刀功能，彻底突破传统技术桎梏；远程控制系统实现掘进、排渣、支护一体化智能作业，使井下直接作业人员减少60%以上；搭载100余个高精度传感器，结合三维地质建模构建全方位智能监控系统，为施工安全与精度提供双重保障。尤为值得关注的是，“天工号”关键核心零部件实现100%国产化自主可控，核心部件加工精度达微米级，成功打破国外技术垄断。2025年11月，“天工号”单日进尺20.189米，刷新世界纪录；2025年12月，637米1号引水竖井实现全线贯通，以“两刷行业标准、四破行业纪录”的辉煌成绩，标志着我国超深竖井施工装备与智能建造水平跻身国际先进行列。
矿山装备智绿转
核心技术拓边界
2025年，北方重工研发的“半自磨机磨矿分级智能管控平台”，深度融合物联网、大数据、人工智能等前沿技术，通过自动化与智能化管理，实现生产效率与资源利用率的显著提升，同时大幅降低运营成本和安全风险。该平台的实时监控预警功能筑牢生产安全防线，节能技术推动绿色生产落地，智能学习技术有效降低操作人员劳动强度，数据驱动的决策支持进一步提升管理效率，全方位增强了北方重工矿山产品的市场竞争力。
在低碳装备研发方面，北方重工自主研发的全球首台永磁半直驱螺旋立式磨机，能耗较传统设备降低30%～50%。紧扣国家“公转铁”“散改集”政策导向及电力行业低碳发展需求，北方重工研发的敞集两用单双车翻车机大转角机构关键技术，实现集装箱和敞车兼容作业，具备210°大转角翻转和在线清料功能，成功解决传统设备积料难题。该技术成果不仅助力北方重工中标国内某重要电厂项目，实现翻车机产品首次打入电力系统市场，打破了以往仅应用于冶金、港口等传统领域的边界限制。
双线市场破壁垒
智造名片亮全球
依托强大的核心技术实力，北方重工实现高端装备出海与国内市场拓展齐头并进，持续擦亮“中国制造”名片。
在国际市场，北方重工成功与国际知名镍矿企业签订大型矿用磨机供货合同，涉及φ8.8米×4.8米半自磨机和φ6.2米×11米球磨机，标志着其在超大型矿山碎磨装备领域已达到世界先进水平；同时，与欧洲某国百年物料输送设备制造巨头正式签署履带运输车订货合同，实现中国自主研发的露天矿用重型履带运输车首次打入欧洲市场，我国在该领域首次实现技术“反超”。
在国内市场，北方重工同样捷报频传：2025年年初研制的5.5米宽厚板剪切设备试车成功，作为世界最大规格的滚切式切头剪和定尺剪，填补了国内相关领域空白；与新疆某矿业企业签订3台MLL3000螺旋立式磨机供货合同，该产品作为国内最大规格同类型产品，成功实现规模化应用。在第十届中国国际矿业展览会上，北方重工全方位展示系列创新成果，引发行业高度关注，为后续市场拓展与合作奠定坚实基础。
回望2025年，北方重工紧扣国家重大需求，开展一系列高水平前沿技术研究，开发出一批具有国际先进水平的专有技术和新产品，不仅有力推进了行业技术进步，更显著提升了企业核心竞争力。北方重工相关负责人表示，企业将继续锚定国家规划方向，依托方大集团上下游产业链优势，持续加大研发投入，深化产学研合作，积极推动技术创新与产业升级，为实现可持续高质量发展奠定坚实基础，为我国装备制造业迈向全球价值链中高端贡献更大力量。
本报特约记者 刘国栋
通讯员 任伟佳