北方重工5.5米定尺剪厂内验收一次性合格

　　1月20日，北方重工再度传来好消息：周口钢铁项目中的5.5米滚切式定尺剪一次试车成功。这一成果是北方重工在继5.5米滚切式切头剪顺利完成厂内试车后的又一力作，再次填补了我国钢铁冶金行业高端装备国产化空白。

　　新跨越 “中国剪子王”书新传

　　北方重工在业内素有“中国剪子王”的美誉，近年来，凭借出色的产品质量和技术实力在钢铁冶金行业不断实现新的跨越。5.5米滚切式定尺剪与切头剪同属钢铁冶金行业的高端装备，设计要求高，加工和制造难度大，能否自主设计制造大规格剪切机，已成为衡量一个国家是否成为钢铁强国的重要标志之一。北方重工设计制造的5.5米滚切式定尺剪，不仅设计理念先进，制造精度高，也得到了用户的高度评价。

　　“这种剪切机每台有上万个零件，所有零件需要‘分毫不差’地团结在一起，才能确保产品高效、稳定运行。”北方重工设计研究院冶金电力装备设计研究所所长、专业总师杨玉巍介绍起自家产品时，难掩自豪之情。

　　工匠精神 铸造“中国剪子王”品牌形象

　　在加工车间，辽宁五一劳动奖章获得者、北方重工大工匠佟海龙专注地盯着机床上正在切削的工件，不放过任何一丝细微变化。谈及5.5米两台剪切机的加工过程，他感慨万千：“由于精度要求极高，零部件多为加工面组合，哪怕一道工序只差0.01毫米，几个工件组合后的累计公差就会超标，所以每一件产品都必须进行细之又细的加工。”

　　站在5.5米定尺剪前，可以看到几处齿状零件紧密交错在一起，这些零件都是分别加工后再精准装配。得益于严格的质量控制体系，如今这些产品的装配精度达到了令人惊叹的程度——连一根头发丝都难以插入。

　　在生产现场，几名工人正围绕在定尺剪旁总结装配经验。据了解，该设备装配过程中最大的难题是手工刮研。该产品的偏心轴与轴瓦能否保持较高的配合度是产品高效运转的保障，尽管偏心轴与轴瓦的加工精度都很高，但仍然无法解决两者均匀接触的要求，接触面积过大会导致摩擦系数增加，产生热应力，影响产品运行；接触面积过小会导致偏心轴或轴瓦的损伤，影响使用寿命。要解决这个问题就需要工人们凭借丰富的经验和高超的技艺对轴瓦进行手工刮研，就好像在精心雕刻一件艺术品。通过工人们的“精雕细琢”，轴瓦上呈现出细密的网纹，在阳光下熠熠生辉，映照出北方重工产业工人队伍的匠心风采。

　　再发力 “中国剪子王”创造新未来

　　“我们不要骄傲，还要埋头苦干、实干，特别是2025年、2026年，定位就是创新年。这两年为什么定位是创新年？因为习近平总书记指出，新质生产力的显著特点是创新。”在2023年度工作会议上，方大集团董事会主席方威特别强调。创新，成了方大集团迈向新高度的号角。

　　2024年，北方重工将我国的钢铁冶金高端装备技术带到了海外市场，成功在海外取得5米级剪切机的市场订单，打破国外的长期垄断。2025年北方重工将通过技术升级和环保赋能，在钢铁冶金领域持续发力，为我国装备制造业高端化、绿色化、智能化发展做出新的贡献。

　　本报特约记者 刘国栋