12月1日，2023中国质量协会年会暨第二届全球追求卓越大会在京召开，沈鼓集团荣获第二十届全国质量奖，成为东北地区首个获此殊荣的大型装备制造企业。
沈鼓，有着众多响亮的“名牌”：“国家砝码”“大国重器”“国家级绿色工厂”……从最初靠技术引进学习，到实现自主创新；从“跟跑”，到“并跑”，再到“领跑”国际先进水平，如今的沈鼓集团已成为全国参与装备制造业国际市场竞争的重要企业，为国家重大工程和重点项目建设提供有力支撑。
近日，记者走进沈鼓集团，倾听沈鼓人的故事，解读企业“创新密码”，了解荣获全国质量奖背后的故事……
成绩单——核心技术从跟跑、并跑到领跑
今年3月，一条好消息震动全国，沈鼓集团研制的中国首台套150万吨/年乙烯“三机”成功发运，该机组是目前国内规模最大、技术程度最复杂、工艺水平最高的国产化超大型乙烯“三机”，为我国高端、大型压缩机组走向国际市场打下坚实基础。从1998年首次为乙烯装置研制压缩机组至今，沈鼓已拥有13套百万吨级乙烯“三机”业绩，全部乙烯“三机”压缩机数近百台，产品遍布全国并远销海外。成功实现了百万吨级乙烯压缩机组从依赖国外进口到国产化自主可控，再到出口国际的重大突破。
成功研制我国首台套年产150万吨乙烯“三机”、10万等级空分压缩机、天然气长输管线压缩机、CAP1400三代核主泵等200余种重大技术装备，其中130余项达世界级水平、27项世界领先、11项全球首台……多年来，依靠技术创新取得重大产品突破，沈鼓集团交上令人为之振奋的成绩单，国产重大装备成果喜人。
从1952年成为我国第一家专业风机厂开始，几代沈鼓人接续奋斗，先后突破1200多项专有技术，实现了核心技术从跟跑到并跑再到领跑的迈进，沈鼓集团在技术创新的这条大路上越走越宽。
创新力——跻身世界先进行列的“法宝”
去年11月，沈鼓集团建厂70周年重大装备成果发布会在沈举行。会上发布了沈鼓集团15项重大装备新品，其中多项产品性能指标达到国际领先或先进水平，这些产品将为推动我国能源化工行业转型升级和绿色低碳发展、实现产业链供应链核心技术自主可控提供有力保障。
多年来，沈鼓集团累计为客户提供了万余台重大装备，填补了200多项国内空白。目前，沈鼓产品已覆盖能源与化工所有细分市场领域，累计承担200余项国产化首台套研制任务，并全部获得成功。
那么，什么是让沈鼓集团跻身世界先进行列的“法宝”呢？答案就是创新驱动。
以新一代信息技术为“老字号”赋能增效为抓手，沈鼓集团不断实施技术创新，持续打造核心竞争力，设立了新产品、科研成果转化、专利等8大类科技创新奖，推动科研计划有效落地。拥有国家级企业技术中心、国家级工业设计中心、国家能源大型透平压缩机组研发中心等专业科技创新平台。“十三五”以来，沈鼓集团突破100余项核心技术瓶颈，成功为国家重大工程和重点项目研制国产化首台套重大装备数十项，填补了国内高端装备领域多项技术空白。累计主导或参与制定标准148项，其中国际标准两项。累计获得专利授权543项，其中发明专利259项。累计荣获科技奖励1455项，其中国家科技进步奖12项，中国专利奖7项。
沈鼓人——打造人才队伍 铸强发展“硬内核”
12月27日晚上8时，刚刚结束工作的张腾蛟和工友们走出车间。他虽略显疲惫，但与记者交谈时，精气神一下就上来了，言语中充满了对工作的热爱与激情。
张腾蛟是沈鼓总装车间的一名高级技师，曾获得沈阳市技术大王、辽宁省劳动模范、全国五一劳动奖章、全国技术能手等荣誉。1977年出生的他，在沈鼓从事焊接工作，一干就是20多年。工作中他不断累积，开创了管路焊接“熔池下沉法”和平衡气管路“反变形组立法”，有效克服了管路焊接中的质量问题。他提出的回油管路改进建议，每年为沈鼓集团节约生产成本300多万元。
采访中记者了解到，在沈鼓，像张腾蛟这样的“技术大王”“金牌工匠”有很多。说到沈鼓创造的骄人成绩，就一定要说说这些创造出这一项项辉煌的“沈鼓人”。
沈鼓被誉为“人才沃土”“劳模摇篮”，多年来积极打造推动企业高质量发展的人才队伍。建立了“沈鼓乐学”培训平台，持续开展员工培养全生命周期管理。利用“技能大师工作室”“创新工作室”、技能大赛等方式，培养“金蓝领”青年技术工人。先后培养出全国劳动模范和全国五一劳动奖章获得者26人，国家省市百千万等高层次人才102人，打造了一支国内流体机械领域技术实力最强，研发设计经验最丰富的人才队伍。
沈阳日报、沈报全媒体
记者 王晓婷