国庆假期，记者走进东北工业集团长春一东离合器股份有限公司热处理工段生产车间，眼前是一派热火朝天的假日生产景象。
机器低沉的嗡鸣声在车间里持续回荡，自动引导搬运车辆沿着轨道平稳穿梭，一批批完成加工的零部件在车间内往来转运。热处理工段，涓涓热流透过设备扑面而来，二十余名工人穿梭在炉体与操作台之间，巡检仪表、核对参数、调试设备，手上的作业一刻没有停歇。
此时，城市街头处处是国庆佳节的热闹氛围，而这里，生产线依旧保持着紧张忙碌的节奏。
热处理工段工段长曲春汝正逐一检查炉体密封情况，他俯身紧盯温控仪表，在笔记本上仔细记下一组组温度数据。
“热处理炉属于大型热工设备，国庆假期也不能停。”他一边巡检一边继续介绍，如果把炉子彻底降温，重新升温不仅耗时漫长，还要消耗大量电、燃气，反复的冷热交替更会损伤炉衬耐火材料，缩短设备使用寿命。
“今年以来公司订单持续上涨，生产任务压得很紧，热处理工序与其他生产工序环环相扣。一旦设备停机降温，节后复产升温周期长，整条生产线的节奏都会被打乱，直接影响订单按时交付。”曲春汝说。
据悉，为兼顾节能降耗和生产履约，热处理工段提前制定了假期保温专项方案，安排骨干员工轮班在岗值守，大家定时巡检保温层、监控炉内温度，根据现场工况动态调整保温参数，让炉体维持待机保温状态。这样的工作安排既避开了降温再升温带来的高额能耗，也让设备随时可以投入生产，保障生产任务接续运转。
热处理密封炉生产线旁，密封炉班班长刘力刚刚结束简短的班前会，班组人员迅速各就各位开展作业准备。
密封炉需要连续48小时升温，才能达到合格生产温度。10月3日，班组员工就已经进厂筹备生产。“节前虽然已经赶制出来一批产品，但如果这段时间停下，装配线的原料就会跟不上，客户订单就要受影响。”刘力说。
热处理辊棒炉生产线上，膜簧班班长惠权山守在现场统筹作业。离合器总成膜片弹簧要经过淬火、回火、高频、再回火、喷丸、性能检测多道工序，每一道工序都容不得半点马虎。
经过48小时不间断升温，10月4日一早，炉温稳定达到880℃的生产标准。惠权山在班前会上着重强调完安全生产和质量管控要点后，班组员工立刻上岗，膜簧班正式开启假期倒班生产。
一线操作工刘真龙站在设备旁边，目光紧紧盯着不断跳动的温度数据，按时做好监测记录。这个假期，他没有外出游玩，而是选择坚守在车间岗位上。
“没能多陪陪家人，多少有点遗憾，但看到厂里订单充足，生产运转顺畅，自己也觉得很有成就感。”刘真龙说。
自10月4日开始，热处理工段从假期保温值守模式全面切换为倒班生产模式，每班可产出400余套产品，充分保障装配线生产，满足国内外客户的装车需求。
炉温不减，干劲不停。国庆假期，长春一东热处理工段职工轮班驻守生产现场，实现节能、保产两不误。作为吉林汽车零部件产业链上的重要一环，长春一东抢抓生产、稳定产能，既保障自身订单履约，也为全省整车配套供应链稳定运转提供了坚实支撑。