本报讯（记者聂芳芳）近日，首钢通钢公司炼钢事业部传来捷报：成功攻克坯厚升级难题，90毫米铸坯改造实现全流程轧制生产。新工艺与新坯型的落地，不仅突破了多项生产技术瓶颈，实现产品质量稳定可控，更显著缩短生产周期、提升设备及人员作业效率，为公司稳产高产、降本增效注入强劲动力。
为确保试制一次成功，炼钢事业部组织技术骨干与一线操作人员开展专题研讨，立足厚坯生产特性，系统梳理风险难点，确定最优工艺参数和标准化操作方案，并逐项明确各岗位管控职责。试制期间，炼钢事业部技术服务团队全程驻场提供工艺指导、技术支撑与质量管控。针对坯型变更引发的轧制模型自适应匹配难题，现场技术团队快速响应，通过离线模拟、动态调整工艺参数、迭代优化轧制模型等措施，保障轧制作业平稳推进。成品检测结果显示，90毫米铸坯轧制产品的力学性能、非金属夹杂物等指标均与原有规格产品持平，满足技术质量要求。
此次90毫米铸坯多钢种试制与轧制任务的圆满完成，充分验证了新坯型工艺的可行性与稳定性，标志着该规格铸坯已具备规模化量产条件。这一成果是公司聚焦技术创新、深挖内部潜力的重要体现，全体干部职工同心协力、攻坚克难，以严谨务实的作风将工艺优化转化为实实在在的生产效能。